[转发]老查做模第十篇到第十三篇-----老查渐渐亮出杀手锏

只看该作者 · 发表于 2008-10-28 09:10:45

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按：这里面的插图看似简单，不多，但都是查老师凭着记忆（当时的软件使用可没现在方便好用）在较短的时间里规范的绘出，不管是3D还是2D，且出自一位59点几岁的人手中；产品较简单，因为查老师已将其简化，主要是为了更好地说明解决模具问题的设计思路；请注意思考这些案例的时代背景和当时和/或现时的技术和经济意义，这对我等后进或有助益；另，大家不觉得查老师的文笔很好吗？在模具业里更是少见。若把做模比作“武”的话，可谓“文武双全”；若大家觉得此说法有所牵强，那大家（仅指模具行业里人）不妨领教下查老师的“六合形意”拳；。。。。。。说不尽，也道不完他的故事，且听老查慢慢讲来。。。。。。

查鸿达老师简介：https://www.deltamould.com/showexpert.aspx?id=6000007
联系方式：

手机：	13961466454	电话号码：	0519-69999226
Email：	chd2005888@163.com	QQ号码：
个人主页：	https://www.jgzchd.com/index.asp

第十篇：飞檐走壁 终练就绝世神功
那年代，我和我们厂的一帮青年工人（都是“知青”），对专研模具技术可以说到了痴迷的地步。因为我家里是练武术的，我硬是把车、钳、刨、铣、磨、和制图当成“武功”来练的。
我们“知识青年”都是住在厂外的，开始时我们都是一早6点到厂。到后来越来越早，我每天早晨4点就到厂“练功夫”可是时间一长门卫蒋老头不干了，因为天太冷，不肯开厂门。后来我干脆也不走厂门了，都从围墙翻进去。老头来火了，但是又不敢得罪我这个“少东家”，结果到我干爹那里告状，说我们一班“小鬼”在搞飞檐走壁。我干爹也是一笑了之。
现在再讲那些车、钳、刨、铣、磨的“功夫”真有点过时了，随着时间的推移，在现代数字化加工的模具工厂里的作用已经不是很大了，但在当时的模具行业，“功夫”好，确实是受人敬仰的。我的徒弟得了武进县模具钳工操作比赛的冠军，我的风头也出的够大了。但是我的画图“功夫”真正是“独步天下”的，84年，我创办了国内第一家私营的模具设计公司《精艺模具设计社》，我本人的绘图功夫，在我们常州市的模具圈子里是一致公认的。
85年我应邀为市里举办的“模具设计比赛”命题，当我画的“标准答案”公布的时候，有人打赌说，这张“标准答案”的图纸是印刷厂印的。当然，为了商业效果，我画图的铅笔是用游标卡尺量的，直接画在描图纸上，再用晒图机晒出来的，确实分不出是人手画的还是印刷厂印的。
到了88年，在澳大利亚留学的四弟写信告诉我，国外已经有了用电脑画图的，广东也有少数外资厂开始尝试了。听了这个消息我又惊又喜，把“画图要画得象印的一样的功夫”作为模具设计的最高境界的我，决定放弃“如日中天”的设计公司的生意，赴广东“取经”，以修得“神功”。
看到这里，我很多朋友会明白，为什么我在林仕豪干了半年总工程师就拂袖而去，因为林仕豪的全称是《林仕豪电脑化模具公司》，我应聘时也确实看到有电脑，但是事实上我了解详情后才知道，他们并不具备让我学会“电脑画图”的可能性。
我的电脑画图是在惠州的“乔峰”学会的，（现在的TCL模具部的前身），当时的执行总裁张琪瑞先生是个非常有眼光的企业家，他从当时的中国模具协会了解了我的情况，也看了我设计的“21吋电视机”的模具图。决定高薪聘请我，并且提供了当时最好的条件，让我自学CAD和MARSTCAM。我当时年纪轻，才40多，除了做好模具主管的工作外，疯狂而且拼命地学习电脑知识。就好像刚走出沙漠见到清水的人一样。3个月后，组建了TCL（当时叫“乔峰”）的电脑工程部。一年后，我就教出了20多个会用CAD画模具图的工程师。现在的设计主管杨光，就是我当时教出来的尖子。
我的笔名叫裘白，谐音就是“求败”，并非是我傲慢。我现在年纪大了，骄傲了也没有什么用处。我衷心的希望看到年轻人能够在模具设计和三维画图方面超过我，打败我。

[ 本帖最后由 moldzen 于 2008-10-28 14:47 编辑 ]

只看该作者 · 发表于 2008-10-28 09:13:48

第十一篇：巧夺天工 出奇招四两拨千斤
我在香港有一个朋友吴先生，在深圳宝安九围开了一家注塑厂（源江塑胶）。有一天来找我，说有一个产品遇到了一点点麻烦。我看了一下，产品如下图：产品高度440毫米

据说是美国的一种自动售糖果机上的透明罩壳，塑料原料是透明ABS。“我看很简单啊”我说：“凭你吴生的水平应该没有问题的啦”。“不是的，按现在已经做好的模具，一定要用500吨的注塑机来生产，但是我厂最大的注塑机是350吨的，按注塑量来计，350吨是绰绰有余的。可是按现在的模具结构，350吨注塑机的行程远远不够”。吴先生说完，拿出了模具结构图：

“按现在的模具，最少要打开1700毫米，才能够将制品拿出来”吴先生非常可惜地说：“只能在500吨上加工，每个产品的加工费要5元左右，假如在350吨上，每个的加工费只要2.2元。可是在350吨上加工，就是产品拿不出来，因为350吨的最大打开距离是1480毫米”。产品被顶离动模芯时，又进到凹模里面去了。

每做一个少赚2.8元，这笔生意是张大单，全年定单200万个，眼睁睁少赚560万啊，实在太可惜了”。
560万，可不是个小数字了，有什么办法，将模具方案改进一下，能够放到350吨上去生产。这个办法值560万。
晚上吴生拉我去喝酒，他是个非常执着的人，心情不好，多喝了一点，满嘴糊话：“开模、顶出、又进去，不好拿，又开模、顶出、又进去，又不好拿”。我也被他搞的烦死了，顶了他一句:“拿不出来，把凹模劈成二半不就好拿了吗？”“你还别说，我们真的想过定模做二半的，产品是可以拿了，但是为了锁住二半模具，必须增加一个锥度的大框。模具的横向变成巨无霸，注塑机上放不下。难，难，难。”
他这一下到提醒了我，我曾经见过一套意大利的《啤酒周转箱》模具是无锥度框的，那机构真是巧夺天工。但是情况和现在不一样。经过二天的思考，方案渐趋成熟。我来了个大大的“张冠李戴”，将模具设计成下图的样子：定模滑块本身带液压缸的。

打开后是这样的

顶出时是这样的

这时注塑机开1400毫米，很方便地拿出产品，.完全可以在350吨上加工。
二个月后，模具按此方案做出来了，并且生产很正常。吴生来看我，送了很多礼物，并伸出大拇指说：“查老师真是四两拨千斤啊”

[ 本帖最后由 moldzen 于 2008-10-28 09:34 编辑 ]

只看该作者 · 发表于 2008-10-28 09:32:15

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只看该作者 · 发表于 2008-10-28 09:37:01

第十二篇 妙手回春 使绝招国人扬威
这个故事发生于1990年，我在“乔峰”（现TCL模具部）当模具设计主管的时候。当时工厂已经搬到位于斜下（地名）的新厂，一楼是注塑机车间，有大大小小200多台注塑机。我们技术部在二楼。
一天，来了一帮客人，是日本“东英电子”的，他们在布吉（深圳的地名）有工厂，是做高档收录机的。当时这个产品非常走俏，他们有二套外壳委托我公司加工。他们提供模具，模具是日本公司设计，请韩国一家模具厂做的，今天他们是送模具来试生产。
因为这是给我们公司的一笔大生意，利润非常丰厚。那些日本朋友的态度倒还是很谦卑，但是那个兼做翻译的李先生的神气劲真的是不敢恭维。好像他也是“上帝”似的。
在试模前，按照惯例，将前后模打开，进行检查，本来，只要注塑部主管检查就可以了，可是，一来是想炫耀一下他们做的模具的高水平，二来是听说“乔峰”请来了一个上海的“模具大王”，可能想压压我的锐气。他们非要我看过才行，我到现场看了模具，确实做的非常讲究。有大家风范，而且为了产品容易被机械手吸出，采用的是二次顶出。
但是我看到了一个不为人注意的问题，我楞了一下，好像有点不对头。请看下面的示意图：

它是在产品上要做二个向内的孔，是装“卡门”的，按理是要内抽芯的，但不知道为什么他们做了外抽芯，还在外壳上多了二个不需要的孔，但是这是他们的设计，我是不该多问的。
可问题在于定模镶件插进了动模镶件，产生孔的液压抽芯又同时穿过动、定模的镶件。这应该是个致命的错误。在试模时，是断断续续注塑的，模具的温度较低，注了几个样品就下模了，是发现不了什么的，但是正常生产时，是连续进行注塑的，模温会上升，假如一直稳定在一个范围也是没有问题的，但是当模温突然升高，熔融的塑料对模具的压力就会增大，就会产生“涨模”的现象，我们在香港叫“抹模”，涨开的量小则0.05，大的会有0.2以上。这时候产生孔的液压抽芯同时会受到被它穿过的动、定模的镶件严重挤压。这时液压缸如果硬将抽芯抽出去，抽芯和动、定模的镶件上的孔就会损坏，假如液压缸的力不够大，不能够将抽芯抽出，那问题就更大了，注塑机硬打开，动、定模的镶件就会全部被破坏。
我将这个情况向日方的主管“哟西卡瓦桑”（吉川先生）仔细地讲了一遍。我的日语水平很浅，只能简单讲讲，这么复杂的情况是讲不清的。虽然吉川听了后“哈哎”个不停，但他肯定没有明白我的意思。可恨那“二鬼子”李工不肯照翻，还狠狠地奚落了我一顿，说我连日本人的模具也不放心，也太想表现自己了。虽然他也谅解我们“洛多西牙”（打工者）的心理。按我的性格，是不会与他计较的，况且他们给了我们公司这么大的定单。我只能招呼他们到我的办公室喝饮料，等待下面车间将模具装上注塑机。
试模开始了，注塑部主管将“啤”出的首样送来给我们看。外观还可以，尺寸是日本方面检查合格了的，所以我和吉川在《生产许可书》上签了名，签的时候我还向李工又唠叨了一边：“你不把我的意思告诉吉川，会有麻烦的”。但那个固执的驴子就是不理我。
因为用的是1500吨的注塑机，声音很响，每开模一次都会有一下震动，（这是正常的），到了第22下，只听得一声天崩地裂的巨响。车间里一片惊呼。我知道我最担心的事情发生了。注塑部主管气急败坏地跑进办公室：“模具出大事情了”。我们都以最快的速度来到注塑机旁边，一看，果然和我估计的一模一样。
这下子二鬼子急了，我连忙安慰他，叫他把我的意思告诉吉川。他叽里咕噜了一阵，吉川头上的冷汗就下来了。马上打电话向“东英”的老板报告。
我知道最后肯定还是要我来搞定的，赶快想办法，我马上在我的图库里选了A、B、C三个方案，并且打印出了图纸。
第二天一早，我公司的执行总裁张琪瑞带了几个日本朋友来找我，我拿出早就打好的图纸给他们看。大家看了我画的方案都是赞不绝口。最后选定了“C”，如下图：

这是最简单的改动方案，一共化了6天就全部搞定了。模具正常生产了一年也没有发生问题。收了修模费31万港币。后来李工来跟我说：“老查，你们收费也太高了，在国内，这样修改一下最多3千港币，就算你们是大公司，收一万也就可以了”。我笑了笑说：“修模是只要一万元，但想出的办法值30万啊，因为是日本朋友，假如是美国人，我非要他付50万不可。”

[ 本帖最后由 moldzen 于 2008-10-28 09:41 编辑 ]

只看该作者 · 发表于 2008-10-28 09:39:35

第十三篇：踏雪寻梅 磨破铁鞋访高人
德国<WIK>（沙井伟佳）在深圳工厂的模具部经理李先生（香港人）托人介绍后找到我，说有一套模具要我想想办法，我到他们工厂去看了一下，原来是这样的一个产品。是一款电吹风机的出风口，如下图：
（为了说明问题，被我简化了的）

问题确实有点难度，在同一位置，又要外抽，又要内抽，在实际的模具上其他位置没有任何可利用的空间。机构上很难安排。他们目前的做法也非常地夸张，内抽芯做成一个大大的“7”字形，以绕过外抽芯机构。但是由于产品的特殊性，这个“7”字形又不能做的太大，否则严重影响模具强度。所以，一套模具用不到24小时，这个“7”字形的内抽芯就要断裂。现在没有好的办法，因为这个制品的需要量太大了，只能做了4套模具，一套在生产，其他的3套进行维修待用。以保证装配车间的正常生产。李先生对我说：“我是刚到这家德国公司来上班的，老板要看看我的能力，能否解决这个问题，凭我当然是搞不定的，但是我在香港模具协会有朋友，介绍我来找你，请你帮一下忙”。“我也不是万能的，我考虑一下再说吧”。
过了几天，我想到了一个办法，如下图：

因为是我香港的一个非常好的朋友介绍的，我很快画好了模具图，交给了李经理，也没有收他的设计费。时间一长，这事情也就忘记了。过了二年，一天有一个英国人来找我，我看了名片，是《WIK》的总经理施蒂芬。翻译李小姐告诉我说，以前的李经理已经不在我们公司了，我们德国的老板来工厂时见了这套模具，说着递给我看一个零件，我想起来了，这是以前我帮李经理设计过的东西。“我们老板说”李小姐高兴地对我说：“这套模具设计的非常非常的好，解决了我公司的大问题，想不到中国还有这么高水平的模具设计师，老板叫我们一定要找到设计这套模具的人，可惜李经理离开我公司时不肯说是谁设计的，只说是一个上海来的工程师，在沙井开模具厂的。我们总经理施蒂芬千方百计托人打听，花了二年时间才找到你。今天总算找到了”。“确实是我设计的，”我回答道：“后来李经理也没有与我联系，具体情况我也不知道”。“我们公司有模具部，但只是管理模具的，我们自己没有模具工厂，是拿你的图纸叫别的工厂制造的，效果相当不错，使用了二年也没有发生任何故障”。
我们就这样交了好朋友，当时我在香港国辉模具公司做技术总监。后来，《WIK》成了我公司的第四大客户，每一年的模具定单在3千万以上。

[ 本帖最后由 moldzen 于 2008-10-28 09:43 编辑 ]

只看该作者 · 发表于 2008-10-28 10:01:44

顶,学习中啊

只看该作者 · 发表于 2008-10-28 10:07:00

第十一篇.
看不懂定模两行位是如何定位固定的.
有那位兄台明白,说说

只看该作者 · 发表于 2008-10-28 10:18:27

后面那个结构真的是经典了。

只看该作者 · 发表于 2008-10-28 10:53:14

经典中的经典,,,想想自己在这行做了好几年了,学到的东西还真少

只看该作者 · 发表于 2008-10-28 15:04:17

我在他那做了几年。听他也讲了一点

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