大型和小型的产品开发公司在每个业务领域均面对着多个挑战:产品和产品设计越来越复杂;需要更多的时间和做更多的工作与分散在各地的设计和制造合作伙伴进行合作;公司的 IT 系统零散,可能使产品开发孤立于采购、财务和其他部门;以及越来越需要在产品设计中包含多个国家/地区的法规和安全要求。 如今的中小型企业(或称为“SMB”)正面对着比以往多得多的挑战,这主要是因为产品设计越来越复杂,而且时间、成本、法规和质量方面的要求更为严格。 此外,SMB 现在必须更有效地与分散在各地的设计和制造合作伙伴协作,同时还要在零散的 IT 体系结构的约束内工作。尽管面对着这些新挑战,SMB 仍必须解决许多由来已久的业务疑问:哪些市场最有前途?哪些产品最可能获得成功?确定业务开支优先次序的最佳方法是什么? 作为中小型企业,最大的优点之一就是可以比大型企业灵巧得多。它们可以通过比大型公司更快速地改善过程和技术来响应变更。在大型公司中,改善传统的制造过程和技术可能会造成惊人的破坏;然而SMB 可以更显著和更快速地实施变更,因为较小的企业通常乐意实施变更而不是拒绝变更。 不过,与大型企业相比,虽然 SMB 更灵巧,但它们通常更易受到“错误”后果的影响。在大型企业中,某产品线的失败带来的后果可能会被其他产品的成功冲淡;但是,对于 SMB,某产品的失败可能会毁灭整个公司。 如今,为了更好地在市场上竞争,越来越多的 SMB 认识到,以正确方式执行的变更可让企业更快速地利用新的市场和业务机会,从而能对企业产生显著的正面影响。 许多 SMB 现正采用技术来适应变化的市场,以发挥其敏捷性和灵活性的所长,从而能够击败大型的竞争对手和大小相仿但不够强势的竞争对手。 那么,对许多制造业的 SMB 而言,成功的关键在于利用快速变更和改善的能力,同时最大程度减小遵循非最佳的改善途径的风险。对于成功的企业,重要的战略推动价值是改善的产品开发活动,也即每天执行能创造更多利润的活动。本文介绍如何在产品开发中进行将直接关联到以下最重要的企业目标的改进:提升利润和夺取更大的市场份额。 第 1 步: 将产品开发关联到企业目标 SMB 要想对其企业进行有意义的改进,首先要了解这几点:当前如何完成工作;企业内外与产品有关的各方执行哪些步骤和活动,以及他们的角色是什么;如何可以简化这些活动,以获得竞争优势。SMB 面对的每个问题均呈现出改进的机会。绩效最佳的公司的卓越之路始于对其企业当前状态进行真实的评估。所有公司均希望最大程度地提高收入和降低成本,但每家公司的优化方法均不同。 PTC 与 SMB 打交道的时间长达 20 多年,它以此为基础,概括了产品开发中可以为公司挖掘价值的六个具体方面: 促进增长的价值机会 1、增大市场份额 — 最常见的是,增大市场份额源自以下能力:先诠释客户要求,然后比竞争对手更快速地将这些功能嵌入到产品中。某 SMB 的成功之道是,密切关注其竞争对手的客户论坛,并利用吸引新客户的产品增强功能作出反应。通过运用产品开发的效力,SMB 可以设计出准确诠释客户需求的产品增强功能,然后将这些设计快速交付制造。 降低成本和改善收入的价值机会 1、实现溢价 — 可以通过提供为客户带来独特价值的产品获得溢价,而不管该价值是在功能、设计还是在产品质量中。产品开发是一种核心资源,为了将差异化战略转变为引人注目的有形资产。 第 2 步: 更仔细地观察产品开发 1、新产品越来越复杂 在识别出重要的价值机会后,SMB 可以评估哪些业务计划将最好地支持其公司目标。PTC 与许多SMB 客户进行了协商,以确定特别重要的四大业务计划。这些计划对于增大市场份额、开发新市场和降低产品成本很重要。 提高设计的重复使用率 产品开发系统捕捉的信息越多,将现有设计的各部分作为新产品的平台重复使用的机会就越大。 通过使用现有零件或组件的设计方案作为设计新零件或组件的起点,不仅可以节省开发时间,而且还能降低犯下基本设计错误的风险。但是,用在搜索和细察设计方案上的时间过多将使公司无法实现出色的产品设计。在脑海中或按零件编号搜索零件是一种碰运气的做法。即使找到了最近生产的零件,它也不一定是要使用的最佳零件。在创建新零件时,这个过程就始于捕捉重要的信息然后存档于表格中以便今后能快速简单地搜索到。 要更快速地建造更好的产品,关键在于:通过创建类别和索引以建立 3D 产品模型库,然后实施搜索工具以自动检索信息,来采用预先计划好的设计重复使用最佳方案战略。设计的重复使用甚至可以走得更远,具体做法是:先捕捉设计工程师的数学计算、注释和其他说明设计背景的数字化信息,然后添加此数据的任何其他详细信息,例如与产品相关的测试结果。总之,此信息可以帮助新产品的下一位设计师以最佳的方式使用早期的设计方案。通过创建工程最佳做法的模板,即使是无经验的工程师也能利用具有多年经验的工程师捕捉的知识顺利地开始设计产品。 改善客户协作 客户对制造企业按时交付质量和定价稳定的产品抱有很高的期望。为满足客户的期望,SMB 必须专注于项目团队中的协作。如今的协作远远超出了电子邮件和 Webex 会话的范畴。协作的做法可以包括虚拟的设计会话,在其中来自多个 OEM 供应商的设计工程师通过台式 PC 连接到客户代表。基本的协作工具包括传统的白板和工作流程,但此会话还需要使用可让团队查看成品的 3D 模型的可视化软件,以便每个供应商都能看到产品如何装入到客户完整的产品装配中以及装入的具体位置。 此会话允许每个团队成员执行虚拟的浏览(在内部和外部研究产品),从而将协作推向一个新的水平。通过从速度、准确性和完整性的角度出发建立有针对性的公司协作框架,可以制定与具体的企业需求相适应的协作建立战略。 提高虚拟原型的使用量 企业需要不断检验新的构思,以便满足越来越苛刻的客户要求。但是,实物检验可能成本高昂和极费时间。无论是什么公司,它们都希望减少物理原型的数量,同时保持产品的完整性。 众所周知,与建造物理原型相比,虚拟原型可以节省几小时,有时可以节省几天。不过,数字化原型在其他方面也提供了优点。例如,它们允许设计师试验表面材料或产品结构的各种备选方案,而使用物理原型就无法这样做。由于工程师可以通过虚拟方式测试产品,因此他们能腾出时间进行创新。虚拟测试还允许工程师分析在现实世界中无法测试的数以百计甚至更多的设计备选方案。 减少报废和返工现象 生产废品价值不菲,而且可能来自任何环节。如果为某子组件向供应商订购了不适合已完工的组件的零件,则可能会产生废品;或者,废品可能是使用了一次后即丢弃的物理原型。浪费的生产废品和相关的返工要求可能会严重消耗产品开发和制造的时间及预算。 连接到业务:使计划与机会相匹配 要执行最后一步(即通过将公司的计划与最重要的价值机会相匹配以使产品开发起作用),SMB 首先要区分其独特的业务价值机会的优先次序,然后确定要进行的具体产品开发改进。毫无疑问,在价值机会和产品开发改进这两个领域将会出现重叠。但是,当 SMB 花时间区分每个领域的优先次序时,它们将能有的放矢并不断取得进展。 |