Delcam 集成电极解决方案支持全部领先 EDM 设备

 

EDM中的Scripts 脚本相当于机床的CAM程序，提供自动化的加工编程，而无需用户通过设置清单进行手工编程。自动编程更快、更简便，尤其是在相同零件使用多个电极时，效果更加显著。此外，自动编程还可消除手工编程中不可避免出现的人为错误。

 

Delcam电极全面解决方案Delcam Electrode 是Delcam有机整合其 CAD 设计软件PowerSHAPE，CAM加工软件PowerMILL，及加工检测软件PowerINSPECT而成的一个集电极设计、加工、和检测于一个平台的专业电极设计、加工和检测系统。其核心是一单一的 .Trode格式文件，由它在模块中做数据传递。该文件中包含每个电极项目的全部信息，不仅有电极设计信息，同时也包含有电极的加工和检测信息，如放电间隙，以及制造中使用的设置清单，可确保电极制造过程的任何阶段都可直接访问这些数据。将这些制造电极所需的信息集于一个文件，不仅可以简化数据管理，而且，提高整个电极制造的效率。

Script中可包含 .Trode 文件中的全部信息，包括电极和工件的几何形体和材料，放电位置、区域和深度，粗加工、半精加工和精加工电极系列。可针对某个特殊设备输出，例如，某些机床不接受几何形体，而另外的机床可运行一查看程序，显示电极和工件几何形体并对加工过程进行仿真。

使用PowerSHAPE中提供的多个直接建模工具，用户可轻松、快捷地进行初始电极设计。可快速、自如地定义将使用电极的区域，在零件中提取产生所需特征的外形，然后编辑设计，给出自模具主表面的间隙，最后给出电极板坯尺寸和夹持尺寸。

可使用系统提供的分析工具来检查设计中使用的拔模角和最小半径，检查它们是否会合适，是否会在后续加工中出现问题。系统同时还提供了仿真工具，对电极运动进行仿真操作，确保电极能满足设计要求。为更进一步加快设计速度，系统还提供了电极板坯和夹持样本，包括 Erowa, Hirschman 和 System 3R样本。当然，用户也可根据自己的需要，在样本数据库中增加自己所需的样本数据。

设计完成后，即可设置放电间隙，为PowerMILL提供所需的加工偏置量，以加工粗加工和精加工电极。也可在设计中增加检测点，这样就可以在PowerINSPECT中对电极自动进行大范围测量。随后即可自动产生电极制造和使用的设置清单。可产生标准格式的设置清单，也可产生用户自定义格式的设置清单。

那些需要通过相同材料产生相似尺寸的多个电极的用户，可在PowerMILL中自行开发模板，来以标准方式加工这些电极。PowerSHAPE可自动用颜色区别电极的放电面，间隙和电极板坯表面，这样在PowerMILL中可十分轻松地识别这些部分。通过 .Trode文件还可以读取电极系列的材料毛坯尺寸和放电间隙，并自动应用到电极加工刀具路径。模板产生后，随后系统即可完全自动地产生出电极加工刀具路径。

在PowerSHAPE中指定检测点后，即可通过PowerINSPECT自动生成检测路径，并自动生成检测报告，包括进行加工电极的最佳拟合分析。当然，如果需要，也可充分利用PowerINSPECT的灵活性，在PowerINSPECT中对任何关注的区域进行更多测量。全部的检测结果都保存在 .Trode 文件，供质量控制使用。

 

为加工和电极应用自动产生设置清单，确保了电极加工和使用中能够随时了解电极的相关数据。可生成包括GA 和细节清单的文档包，这个文档包可是绘图，可是HTML文件或是 Microsoft Excel 表单文件。所有这些功能，确保了在电极的整个制造和使用周期中，从电极的设计、到制造到使用，所有相关人员都可十分轻松地进行沟通和交流。