Delcam 在 2013 中国国际机床展览会（CIMT）上向用户展示了其全新的高速粗加工策略 –Vortex 旋风铣区域清除加工策略。 旋风铣是Delcam拥有专利的最新的高速区域清除加工策略，它是专门为硬质合金刀具开发的一种革命性加工策略，可最大限度发挥硬质合金刀具的效力，尤其适合于可使用全侧刃深切削的模型。
旋风铣刀路模拟 旋风铣通过使用多达 3 倍于刀具直径的切削深度，及可控的切入角来最大限度地提高金属切削率。旋风铣可用于2轴和3轴区域清除加工，定位5轴区域清除加工，及基于残留模型或参考刀具路径的残留加工。 和其它Delcam粗加工策略一样， 旋风铣策略始终沿零件轮廓，使刀具的空程运动最少，从而得到效率更高的刀具路径。这对残留加工来说尤其重要。 传统区域清除策略的一个基本问题是仅在笔直路径可以对切削条件进行优化处理，模型中的任何拐角位置加工，都需要显著增加切削刀具的接触角。为保护刀具，通常需要在拐角处降低进给率。为此，用户要么选取在整个刀具路径中一直使用这个较低的进给率，以保持恒定进给率 ，这势必延长加工时间；要么只好选取在模型加工中使用变进给率和转速，而这又会增加刀具的磨损。 普通高速粗加工技术总是希望保持恒定的金属切削率，而旋风铣策略和它们不一样的是，它在整个加工过程中控制着刀具的接触角，始终保持接触角处于优化状态，这样得以在整个刀具路径中始终保持只有直线运动才能实现的优化过的切削条件，从而可缩短加工时间，也得到更稳定的体积切削率和进给率，保护机床和刀具。 由于旋风铣刀具路径控制了接触角，刀具过载再也不会出现，这样使刀具寿命最长，同时也消除了接触角改变而导致的的刀具震动负荷，防止槽销的出现。此外，稳定的切削条件也使得刀具边缘具有稳定的温度，这样可延长刀具涂层寿命，消除零件表面的热损害。最后，使用比刀具直径大2-3倍的下切步距使刀具磨损可均匀分散到整个刀具的切削面，这更进一步延长了刀具寿命。 |
