怀特电子设计公司(WEDC)显示系统部(DSD)是为客户所需要的用于专业增强的平板显示器领先制造商。在环境光度高、剧烈晃动、以及不断地振动等恶劣条件下是WEDC显示器必须可靠运行的例子。不同类型的自定义显示器需求近几年出现，显示系统部的产品研发组需要创造更大的生产力，机动灵活应对出现的创利机会。这些需求促使显示系统部在2003年年底根据Andrew Robinson附属机械工程师的要求，重新评估CAD工具——Autodesk Inventor和 CADKEY。 “我们认为，使用Inventor 和 CADKEY软件在某些细节上存在着障碍，” Robinson说。“我们要合并两个系统，并意识到由于要在两个平台间来回转换使我们做了大量的模型。在与供应商交流时我们也遇到了困难，这是因为我们要进行大量的文件转换和IGES格式转换。我们正在寻找一个单一的、易于使用、功能强大、更适合我们的需要和目标的系统。” 显示系统部评估了Pro/ENGINEER和 SOLIDWORKS三位 CAD软件，然后选择了SolidWorks Premium产品开发软件。格式选择SolidWorks软件是因为它易于使用，集成了SolidWorks产品数据管理(product data management ——PDM)软件，先进的可视化功能，钣金数据工具和丰富的集成应用软件。 “我们从我们的一个钣金供应商那发现了SolidWorks软件，” Robinson回忆说。“当我们看到剖视的功能，我们知道SolidWorks软件是个正确的解决方案。平板显示器的所有元件紧密结合并被封闭在一个非常狭小的空间中。能看到内部空间利用情况的可视化功能比人为估计元件如何对齐要高效得多。” 增强可视化 压缩数据周期 自从2004年年初实施SolidWorks Premium以来，显示系统部工程师使用该软件进行设计修改和新产品设计。Robinson说，用SolidWorks软件在设计一台用于工厂设备上的新型工业显示器上，他能够满足七周设计期限，减少了设计周期35%。代号为“Arago”的产品就是显示系统部用SolidWorks软件开发成功地第一个产品。 “SolidWorks软件能使我们更好地可视化我们的设计。原因之一是我们能够如此之快地完成Arago设计是应为我们能看到内部进行设计，” Robinson说。“当你在一个狭小的空间中插入一群插脚和螺丝时，你需要的是能看到里面，以确定插脚和螺丝干涉与否。我们每天都在用剖面视图，以确定如何调整元件。” 集成的PDM、钣金和配置 集成的SolidWorks PDM软件、钣金特有的功能和配置功能的结合也有利于生产力的提高，显示系统部已经实现了收益。SolidWorks PDM软件取代了显示系统部实施SolidWorks Premium之前的非集成的文档控制系统。 “Arago几乎完全是由钣金制造的。我们大量依赖SolidWorks软件的钣金功能以生成我的展开图，使我们的供应商能够直接下料制作，” Robinson说。“配置也能提高生产率。我们利用配置的系列零件设计表对产品进行不同的装配体配置，零件从单一的模型被重建各个独立配置的模型所取代，我们做了大量的工作。” 显示系统部期望一旦实施SolidWorks Simulation分析工具将进一步提高生产率和降低成本——例如：跌落、振动、湿度和温度分析——用于所有新产品，将减少测试过程中的电池使用量。 改进设计交流 通过实施SolidWorks Premium，显示系统部也获得了一套强大的可视化设计和交流应用软件，包括PhotoWorks渲染，SolidWorks 动画，以及SolidWorks eDrawings设计交流软件。这些工具提高了显示系统部面对客户和供应商的介绍能力、解释能力、设计思路的交流能力。 “我们设计了一个用具，用于对齐和胶粘显示器前的有机硅类材料的抗反射玻璃，”Robinson说。“使用SolidWorks软件，我创建了一个AVI(视频播放)文件，以模拟用具将如何为客户运行。SolidWorks软件的设计交流能力能使我们更有效地沟通，使我们的客户对我们的专业知识和设计更有信心。” |
