《普通高等教育"十二五"规划教材:冲压工艺与模具设计(第2版)》在介绍冲压成形基本理论的基础上，重点介绍了冲裁、弯曲、拉深及成形等基本冲压工艺和模具设计方法，并对应用日益广泛的级进模具设计和汽车覆盖件模具设计进行了专门介绍，还对冲压加工领域研究的热点和新成果、新工艺作了简要阐述。《普通高等教育"十二五"规划教材:冲压工艺与模具设计(第2版)》可作为高等学校机械类、材料工程类专业本科及专科教材，也可供从事金属板料塑性成形生产的工程技术人员和科研工作人员参考。
目录 第1章绪论 1.1冲压技术的概念、特点及应用 1.1.1冲压技术的概念 1.1.2冲压技术的特点及应用 1.2冲压技术的现状与发展趋势 1.2.1冲压技术的现状 1.2.2冲压技术的发展趋势 1.3冲压基本工序分类 1.4本课程的学习方法与要求 习题与思考 第2章冲压变形基础 2.1冲压变形的基本原理概述 2.1.1塑性及塑性变形的概念 2.1.2影响金属塑性和变形抗力的因素 2.1.3塑性条件 2.1.4塑性变形时的应力与应变的关系 2.1.5金属塑性变形的基本规律 2.2板料的冲压成形性能 2.2.1板料冲压成形性能 2.2.2板料冲压成形性能指标及其实验测定 2.2.3板料成形极限图及其应用 2.2.4常用冲压材料及选用原则 2.3冲压设备的简介 2.3.1曲柄压力机 2.3.2薄板拉深液压机 2.3.3其他常用冲压设备 习题与思考 第3章冲裁工艺与模具设计 3.1冲裁过程与冲裁件质量 3.1.1冲裁变形过程 3.1.2冲裁件质量及断面分析 3.2冲裁模间隙 3.2.1间隙的概念 3.2.2冲裁间隙的重要性 3.2.3冲裁间隙的确定 3.3凸模与凹模刃口尺寸的确定 3.3.1凸模与凹模刃口尺寸的确定原则 3.3.2凸模与凹模刃口尺寸的计算方法 3.4冲裁件的工艺性 3.4.1冲裁件的结构工艺性 3.4.2冲裁件的精度和断面粗糙度 3.5排样 3.5.1冲裁排样 3.5.2排样方法 3.5.3搭边 3.5.4条料宽度与材料利用率 3.6冲裁工艺力及压力中心的计算 3.6.1冲裁工艺力的计算 3.6.2压力机标称压力的确定 3.6.3降低冲裁力的措施 3.6.4模具压力中心的确定 3.7冲裁模的典型结构分析 3.7.1冲裁模分类 3.7.2单工序冲裁模 3.7.3级进模 3.7.4复合模结构分析 3.8冲裁模零部件设计 3.8.1模具零件的分类 3.8.2工作零件 3.8.3定位零件 3.8.4卸料零件 3.8.5模架及其组成零件 3.8.6其他零件 3.8.7冲模零件常见材料及热处理要求 3.9冲裁加工中常见的质量与技术问题及其解决措施 3.9.1冲裁件质量缺陷形成的原因及解决措施 3.9.2冲小孔凸模折断的原因及解决措施 3.9.3凸模易脱落的原因及解决措施 3.9.4推件顶件困难的原因和解决措施 3.9.5冲裁窄长槽及窄长臂零件的方法 习题与思考 第4章弯曲工艺与模具设计 4.1弯曲变形分析 4.1.1弯曲变形过程及特点 4.1.2弯曲变形时的应力与应变 4.2弯曲件坯料尺寸的确定 4.2.1弯曲应变中性层位置的确定 4.2.2弯曲件毛坯尺寸计算 4.3宽板弯曲时的应力与应力中性层 4.3.1无硬化板材的全塑性弯曲 4.3.2硬化板材的全塑性弯曲 4.4弯曲力矩和弯曲力 4.4.1弯曲力矩 4.4.2弯曲力 4.5弯曲件的回弹变形 4.5.1影响回弹的因素 4.5.2弯曲回弹值的确定 4.5.3减小回弹变形的措施 4.6弯曲件的工艺性 4.6.1弯曲件的材料 4.6.2弯曲件的结构与尺寸 4.6.3弯曲件精度 4.7弯曲工序及弯曲模 4.7.1弯曲件的工序安排 4.7.2弯曲模的典型结构 4.7.3弯曲模工作部分设计 4.8弯曲成形中常见质量与技术问题及解决措施 4.8.1弯曲回弹及减小弯曲回弹的方法 4.8.2弯裂及其控制 4.8.3偏移及其控制 4.8.4翘曲与剖面畸变 习题与思考 …… 第5章拉深工艺与模具设计 第6章其他成形工艺与模具设计 第7章多工位级进模设计 第8章冲压工艺规程的制定 第9章汽车覆盖件成形技术 第10章冷挤压工艺与模具设计 第11章板料特种成形技术 参考文献
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