融合PLM工具与FA技术
——工业4.0的活动涉及生产技术、IT等广泛领域。企业要如何推行如此复杂的活动？推行工业4.0的关键人物是哪些？ Wegenar：这在工业4.0的推行上可以说是最大的问题之一。情况瞬息万变的工厂与经营高管所在的办公室必须实现信息互通。一个可行的办法，是建立包含产品设计、生产设备设计、生产、服务在内，涵盖整条价值链的完善数字信息基础。在这样的基础之下，所有经营高管要参与其中，为实现高度灵活的制造业提供协助。 我们拥有构建这种数字信息基础需要的众多硬软件搭配。借此可以融合真实和虚拟世界，对价值链进行优化。通过为产品开发到生产的全过程赋予“智能”，可以提高生产效率、速度和灵活性。 举例来说，在产品开发方面，PLM（ProductLifecycleManagement）、虚拟试制、试验、优化等软件已经齐备。在生产计划方面，通过对整座工厂和各台设备进行运行模拟，可以节约时间、资源和能源成本等。这样的模拟能够通过PLM工具和FA技术的融合实现。在生产和服务方面，也可以提供最佳的解决方案。 整合真实与虚拟 ——请问实现工业4.0概念的课题和解决措施有哪些？ Wegenar：为了实现工业4.0，必须要做的事情很多。工业4.0不会一蹴而就，只是一个蓝图，是应该前进的方向。对我们来说，把工业4.0作为目标本身就称得上是一种改革。至于是否成功，那就等30年后，让我们后代去评判。 我们描绘的策略是两个“整合”。一是产品开发与产品生命周期的整合，二是真实与虚拟的整合。 除此之外，“标准化”也是成功必不可少的要素之一。作为向客户提供附加值的手段，我们除了发展自动化、进一步开发技术，还在积极确保技术的兼容性。这意味着当我们把不同系统供应商的技术合并到一起的时候，这些技术都能正常发挥作用。 我们的产品，例如网络管理系统“SINEMAServer”、可编程显示器“SIMATICHMI”等采用了（作为测量和控制系统的标准接口得到了广泛普及）“OPC”（OLEforProcessControl）。我们从初期就开始参与（OPC的最新标准）“OPC-UA”正是出于这一原因，因为行动快，我们已经先于其他公司，推出了的得到认证的产品。 |
