CIMTRON E 模具制造 CIMTRON 功能强大,涵盖模具制作的整个流程. 经过二十多年的发展,现已成为工模具行业的 领导者. 下面对一塑料手柄模具做分析（本次重点介绍加工和电极的工艺设计）。 要进行模腔设计的零件.(同样支持其它软件文档,CIMTRON 拥有最强大的数据转换接口, 可以直接读取主流 CAD 系统的数据格式，确保部件文档的完整性)
型腔型心设计效果图（一模双腔，先分出一个在镜射得到，这是设计模具的惯用做法）：
加工部分 下面对型腔加工进行讲解 首先要对拿到手的模具尺寸,曲率进行分析，以确定刀具参数。
体积:300*220*25 材料:45# 刀具 D20R4 D12R0.8 D4 D4R2 图中蓝色线框内为电极加工部分
放大电极加工部分,其中凸台小筋要求铣加工到位,拆电极时为避空部位,凹槽为放电区域
加工前对部件根据工艺要求进行分层(复制部件至 1 层,由于凸台小筋要求铣加工到位,要保证刀路效 果光顺,需对凹槽进行缝补,整合成一张曲面)
第一刀新策略环形开粗 D20R4 刀具,切深 0.4,侧向步进 10,侧壁余量 0.4,底平面余量也可放到 0.1(因 为 Z 轴是安全的,不会产生过切现象)公差 0.03,顺铣,螺旋进刀,螺旋角度 5°转速 2000,进给 2000,注意铣型腔拐弯处设圆角 R3,以防止惯性过大造成不必要的损伤.压板加工.由于是型 腔铣削,压板距铣削区域较远,安全高度可放低.
第 2 刀二粗 D12R0.8 刀具,切深 0.2,侧向步进 8,余量 0.1,公差 0.03,顺铣,螺旋进刀,转 速 2000,进给 2000.(图中绿色区域刀路较为顺畅,如不修补曲面刀路会往里铣削,加之余量只 有 0.1,有可能会造成过切.)
D4 残料加工(此加工策略采用二次开粗划区域来完成的),此时打开原图层,凹槽区域需尽量加工到位,以减 少电极损耗,切深 0.1,余量 0.2,公差 0.03,顺铣,螺旋进刀,转速 2000,进给 800.
D4 残料加工(此加工策略同上,加工区域为轮廓外,为曲面精加工作准备),切深 0.15,余量 0.15,公差 0.03, 顺铣,螺旋进刀,转速 2000,进给 1000.(两道程序一块传送加工)
D4 精铣平面,底平面余量 0, 侧壁避让 0.2(避免蹭刀),公差 0.005,顺铣,切线进刀,转速 2500,进给 500. 此时采用修补曲面的图层,可使绿色区域刀路平滑,加工效果理想.
D4 等高侧壁加工（根据角度精铣只加工垂直区域）,余量 0, 切深 0.1,公差 0.005,顺铣,切线进刀,转速 2500, 进给 1200. (两道程序一块传送加工)
D4Ｒ2 精铣线框内区域（精铣所有,环切）,余量 0, ,公差 0.005,顺铣,切线进刀,转速 3000,进给 1000. 此区域较为狭窄,D4 刀具不能完全加工到位,故再补上一刀
D4Ｒ2 精铣线框内区域（精铣所有,环切）,余量 0, ,公差 0.005,顺铣,切线进刀,转速 3000,进给 1000. 此区域较为狭窄,D4 刀具不能完全加工到位,故再补上一刀(此产品曲面部分要求精度较高,故坡度较大部 分也可单独用 45 度角度精铣或放射精铣,避免了层切造成的台阶.)
生成 NC 报告(可以根据需要自定义报告参数)
型腔整体加工完毕. 型心工艺同上,不再叙述. 电极设计部分 Cimatron 拥有专门的电极模块,在众多的模具软件中表现出出色电极拆分功能 在预设置里可设置我们常用的电极工艺参数,大大提高拆电极速度. 设矩形底座 10,R3 工艺角,安全高度 4,匹配放置偏移量 3.
调入模具. 有 2 处需要提取电极(红色区域)是对称电极.
框选面的外边界
拾取组合曲线,切向延伸曲面 1MM,再延伸至毛坯,设置电极坐标系. (电极面边界线可集体拉伸,还可 自动同时延伸,这是其它很多软件所做不到的).
图中绿色区域为避空位置,加工时要昨避空处理,拆出电极就直接偏值曲面 4MM. 另外一块电极可做模版获得或直接镜射.
电极设计完毕 电极的加工 CIMTRON 有专门的电极加工这一参数设置,这在所有软件中是独一无二的,避免了人为缩刀的误差, 大大提高电极的加工精度 我们对其中一块电极作简要说明 此电极火花间隙留 0.15-0.2,注意火花区域,基准面,分中框的精度就可以了.加工可以参照模腔加工, 不再累述. image 以上功能显示了我们在模具制造上的优势,简洁的操作方式,独特的加工和设计保证 我们一直是模具制造的首选软件. |
