 LS Industrial Systems，韩国，京畿道，安养市 LS Industrial Systems (LSIS) 制造输配电设备、自动化和控制系统以及工业设备和系统。该公司成立于 1974 年，当前的年收入为 10 亿美元，并于 2008 年被韩国 CEO 协会评为规模、成长性、盈利能力和稳定性方面的领先企业。除了位于韩国首尔的总部之外，该公司在中国、越南、伊朗、波兰、印度尼西亚、日本、阿拉伯联合酋长国和美国也设有运营中心。 行业领先的制造商使用 PTC Windchill、PTC Creo（以前称为 Pro/ENGINEER Wildfire）和 PTC Creo View 来改进流程、提高设计的重复使用率和增强信息共享和协作 难题：手动、孤立的流程损害了工作效率，并导致安全风险 过去，LS Industrial Systems 的产品开发数据保存在仓筒中；数据存储在桌面 CAD 工具中，并由单个工程师或每个部门管理。由于产品设计信息的移动性不高，不易于在设计资源之间共享，因此设计的重复使用率低，重复工作很常见。此外，由于缺少集中的知识库，当工程师退休或离开公司后，重要的知识产权将会随之失去。该公司的 CAD 数据管理流程不完善，这也使宝贵的数据容易泄露给竞争对手。最后，由于没有产品生命周期管理 (PLM) 系统，该公司必须从 CAD 工具中手动提取数据并将其输入到 ERP 系统中，然后才能创建制造物料清单 (BOM)。 解决方案：选择 PTC Windchill 和 PTC Creo 而不是 UGS Teamcenter LS Industrial Systems 对 UGS Teamcenter Engineering 和 PTC Windchill PDMLink（数据管理解决方案）都进行了评估，最终选择了 PTC 解决方案。在 2007 年，该公司实施了 PTC Windchill PDMLink 8.0 来支持从设计到制造的整个数据流动。此外，LS Industrial Systems 还实施了 PTC 的 3D CAD/CAM 工具 PTC Creo，这使 LS 能够提高其模块化设计能力并利用先进的参数化建模功能。该公司为不使用 CAD 工具但需要查看 3D 模型的团队提供了 PTC 的可视化解决方案 PTC Creo View MCAD，使他们能够查看模块化设计并在其工作中应用这些设计。 “产品设计师和生产工程师之间的密切合作可以带来所要的各种结果，例如最大程度减少产品中使用的零件数、简化装配过程、缩短生产提前期、提高产品质量和降低成本。” — Jong-Ho Song，LS Industrial Systems 经理 结果：开发工作效率提高了 20% PTC 的 PLM 系统的实施为 LS Industrial Systems 实现了集中化知识管理并改善了信息共享。由于产品信息现在可以实时获取，该公司能加快决策制定速度，最终更快地将产品投入市场。现在，LS 能够系统地管理设计数据，保护知识产权，共享有关设计状态的实时信息和促进设计的重复使用。PTC 的解决方案还增进了与合作伙伴的关系，因为现在可以轻松安全地共享数据。此外，PTC Windchill PDMLink 还使该公司的工程和制造部门能够更轻松地共享物料清单信息，由此提高了研发能力。 针对变型模型的模块化产品设计 在 LS Industrial Systems (LSIS) 实施的 PTC PLM 系统的一个关键好处是，公司现在可以管理更多针对其客户的产品选择。由于 LSIS 的产品线十分丰富，因此需要大量工程带宽来更新和维护大量产品模型。现在，利用 PTC Windchill 和 PTC Creo 的模块化设计功能，LSIS 可以更轻松地创建产品平台，在多个模型中引入新功能以及基于过去的设计配置新模型。此模型的重复使用帮助 LSIS 比其竞争对手更快地开发新模型。 与内部和外部团队的全局协作 为了降低成本并确保快速交付产品，LS Industrial Services 在中国开设了三个运营中心。除了这些由内部管理的运营中心外，LSIS 还计划在不久的将来扩展其业务并与中国的外部供应商协作。结果，全球范围的协作是不断改进的设计和制造工艺的主要焦点。 在实施 PTC Windchill 解决方案前，所有方面的产品信息（文档和图纸、电子邮件、会议请求、反馈和设计审批）都在团队之间手动传达（通常为脱机方式）。这些交互没有集中的记录，由此产生的任何变更也没有任何记录。此外，由于信息由多个资源以很多不同的格式分发和处理，因此难以防止重复工作或使用过时的设计版本。 利用 PTC Windchill 解决方案，LSIS 创建了一套可在网上与全球内部团队和第三方合作伙伴共享的产品数据。此自动化方法实现了集中化知识和记录管理，包括团队交互、决策和变更的历史跟踪。此外，利用基于角色的集成式安全访问，LSIS 现在还可以定义与每个用户共享的数据的内容和格式以保护知识产权。利用实时工作流和批准进程，全球团队可以更轻松地跟踪产品生命周期中的步骤，确保迅速根据请求采取行动。 LS Industrial Systems 经理 Jong-Ho Song 报告说，协作性决策制定变得更高效，整个运营的工作效率也相应地提高。“利用 PLM 系统的系统性协作和沟通，LSIS 能够按时交付和避免错过业务。”Song 说。 工程部门和制造部门的协作 除了改善与全球各地的团队的协作，PTC 的解决方案还帮助 LS Industrial Systems 增强了产品设计和制造团队之间的协调性。Jong-Ho Song 说：“在启动产品开发项目时，我们强调让产品设计师和生产工程师作为一个团队工作，以确保他们密切地合作。”“这样一来，他们能够在紧记实际生产情况的前提下讨论如何制定设计规范，从而尽量减少浪费在试制产品上的时间。产品设计师和生产工程师之间的密切合作可以带来所要的各种结果，例如最大程度减少产品中使用的零件数，简化装配过程，缩短生产提前期，提高产品质量和降低成本。”Song 解释说。 PTC 的 PLM 系统使产品工程师和制造工程师都能参与整个产品生命周期中（而不只是特定的时间点）的定义、分析和批准过程。当需要对产品设计执行任何变更时， 这种紧密协作将使所有受影响的团队都能全面评估和了解相应影响。Song 表示，集成式 PLM 平台实施了用于在最初开发阶段在所有相关人员之间共享信息的流程，由此提高了产品开发的并发性，最终使所有产品利益相干方能够同时处理设计。 Song 指出：“相关的部门可以向产品设计部门提供反馈，因而在设计阶段提高了完善程度，而这意味着降低了故障成本。“此类过程还使快速的沟通和决策成为可能。” |
