本书是按照模具行业、企业的发展及“卓越工程师培养计划”的培养要求，将传统的模具设计理论与Siemens PLM Software 软件进行的有机融合。本书每章的前半部分均为经典理论知识，后半部分为案例分析，所有案例均来自生产实际，从工艺分析、方案制订到结合NX Mold Wizard模具设计，均由编者反复论证。本书图文并茂、通俗易懂，使读者能够快速理解掌握本书所传授的模具设计知识及方法技巧。读者通过学习本书，可以由浅入深，循序渐进地掌握塑料模具分析、设计能力。
目录 第1章绪论1 1.1学习目标、内容及方法1 1.1.1学习目标1 1.1.2学习内容1 1.1.3学习方法2 1.2NXMoldWizard软件2 1.2.1NXMoldWizard简介2 1.2.2功能命令的使用3 1.3实例分析7 本章习题10 第2章塑料及塑料制品设计基础11 2.1理论知识11 2.1.1塑料11 2.1.2常用塑料介绍12 2.1.3塑料的工艺特性16 2.1.4塑件制品18 2.2NX设计方法34 2.2.1NX产品造型设计34 2.2.2模型可模塑性分析35 2.3案例分析：模型验证及壁厚分析40 2.3.1模型脱模分析40 2.3.2模型厚度分析44 2.3.3结构分析44 本章习题45 第3章注塑模设计准备46 3.1理论知识46 3.1.1注塑模典型结构与分类46 3.1.2注塑机51 3.1.3注塑成型工艺54 3.1.4注塑机有关工艺参数的校核57 3.1.5型腔数量确定及型腔布局61 3.1.6注塑模设计流程63 3.2NX工程准备设计65 3.2.1项目初始化65 3.2.2多腔模设计71 3.2.3模具坐标系71 3.2.4收缩率73 3.2.5工件74 3.2.6型腔布局77 3.3案例分析：项目的初始化与型腔布局81 本章习题86 第4章成型零件设计87 4.1理论知识87 4.1.1分型面的确定87 4.1.2成型零部件结构设计90 4.1.3成型零件工作尺寸计算95 4.1.4型腔侧壁和底板厚度计算97 4.2NX成型零件设计100 4.2.1分型设计100 4.2.2检查区域104 4.2.3曲面补片107 4.2.4定义区域112 4.2.5设计分型面114 4.2.6遍历分型线120 4.2.7创建引导线121 4.2.8定义型腔和型芯123 4.2.9分型导航器125 4.2.10镶块设计126 4.3案例分析：成型零件分型128 4.3.1阶梯分型128 4.3.2曲面分型131 4.3.3手工分型133 本章习题137 第5章模架及导向机构设计138 5.1理论知识138 5.1.1注塑模模架138 5.1.2支承与固定零件的设计146 5.1.3合模导向和定位机构的设计147 5.2NX模架设计154 5.2.1模架库154 5.2.2模架参数157 5.2.3常用的标准模架159 5.3案例分析：模架的调用162 本章习题164 第6章浇注系统设计165 6.1理论知识165 6.1.1主流道的设计166 6.1.2冷料井的设计166 6.1.3分流道的设计168 6.1.4浇口设计169 6.1.5浇口的布置原则174 6.2NX浇注系统设计177 6.2.1定位环设计177 6.2.2浇口套设计178 6.2.3浇口设计179 6.2.4分流道设计181 6.3案例分析：浇注系统设计185 6.3.1浇口设计186 6.3.2分流道设计187 6.3.3定位圈设计189 6.3.4浇口套设计189 6.3.5浇注系统的挖腔191 本章习题192 第7章脱模机构设计194 7.1理论知识194 7.1.1脱模力的计算194 7.1.2简单脱模机构195 7.1.3二次脱模机构205 7.1.4顺序脱模机构206 7.2NX推出机构设计207 7.2.1推杆207 7.2.2推管208 7.2.3推杆后处理208 7.3案例分析：推出机构设计212 7.3.1直推杆212 7.3.2扁推杆215 7.3.3推管218 本章习题220 第8章抽芯机构设计222 8.1理论知识222 8.1.1侧向分型抽芯机构的分类222 8.1.2抽芯力与抽芯距的计算224 8.1.3斜导柱侧抽芯机构225 8.1.4斜滑块分型抽芯机构236 8.1.5弯销抽芯机构240 8.1.6斜导槽分型抽芯机构241 8.1.7弹簧分型抽芯机构241 8.2NX抽芯机构设计241 8.2.1滑块侧抽芯机构设计241 8.2.2斜顶抽芯机构设计245 8.3案例分析：侧抽芯结构设计248 8.3.1滑块设计248 8.3.2斜顶机构设计254 本章习题259 第9章温度调节系统设计260 9.1理论知识260 9.1.1概述260 9.1.2模具冷却系统的设计计算261 9.1.3冷却系统的设计264 9.1.4加热系统的设计与计算268 9.2NX冷却系统设计270 9.2.1水路图样270 9.2.2直接水路271 9.2.3连接水路273 9.2.4延伸水路275 9.2.5调整水路276 9.2.6冷却连接件279 9.2.7冷却标准件库280 9.3案例分析：冷却系统设计281 9.3.1安装水管1281 9.3.2安装水管2283 9.3.3安装水管3284 9.3.4安装水管4285 9.3.5安装水管5286 9.3.6安装水管6286 9.3.7在A板安装水管7287 9.3.8在A板安装水管8288 9.3.9在A板安装水管9288 9.3.10在A板安装水管10289 本章习题289 第10章详细及变更设计290 10.1开槽及加工290 10.2设计检验291 10.2.1设计装配静态检验291 10.2.2运动仿真294 10.3设计变更300 10.4案例分析：运动仿真及变更设计304 10.4.1模具的运动仿真304 10.4.2交换模型更新分型309 本章习题311 第11章模具工程图设计312 11.1理论知识312 11.1.1模具工程图标准312 11.1.2通用要求312 11.1.3对模具装配图的要求313 11.1.4对模具零件图的要求315 11.1.5对塑胶产品图的要求319 11.1.6对模芯2D图的要求320 11.1.7模具图零件明细表要求321 11.1.8水路示意图、发热元件电路图、液压动作图的填写要求322 11.2NX工程图设计323 11.2.1模具装配图324 11.2.2模具零件图325 11.2.3模具零件的孔表326 11.2.4物料清单（明细表BOM）326 11.3案例分析：模具工程图设计328 本章习题333 第12章NXMoldWizard客制化334 12.1Top结构的客制化334 12.1.1Top结构的介绍334 12.1.2“顶层节点”（*_top）结构的客制化335 12.2标准库的客制化337 12.2.1标准件的客制化337 12.2.2模架的客制化341 12.3物料清单（明细表BOM）模板的客制化342 12.4案例分析：客制化343 12.4.1标准件客制化343 12.4.2模架客制化345 本章习题347 第13章模具设计实例348 13.1设计前准备348 13.2模具项目的初始化349 13.3模具坐标系的定义350 13.4工件的定义352 13.5型腔的布局353 13.6模具的分型设计356 13.7模架的调用362 13.8浇注系统的设计363 13.9侧抽芯机构的设计370 13.10推块顶出系统的设计380 13.11冷却系统的设计387 本章习题394 附录395 附录A塑料模专业术语395 附录B塑料成型加工温度，模具温度及射出成型过程塑胶收缩率397 附录C常用塑料模具材料一览表399 参考文献402
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