本书针对注塑模具设计与应用的实际状况，从工程实用角度出发，归纳和总结了薄壁塑件注塑模具、精密塑件注塑模具、全自动端子注塑模具、大型注塑模具、叠层注塑模具、自动脱螺纹注塑模具、侧向抽芯注塑模具、气辅注塑模具和双色注塑模具9种典型模具的设计经验与技巧。 本书精选了多个具有代表性和实用性的、经投产证明设计成功的模具实例，对每个实例都进行了详细的结构分析并总结了设计要点。 本书所讲述的9种模具结构是注塑模具中最重要、最复杂的结构，也是我国注塑模具技术的薄弱环节，它们是注塑模具未来研究和发展的主要方向。 本书可为从事注塑模具设计相关工作的工程技术人员提供帮助，也可供高校相关专业的师生学习参考。
目录 第1章薄壁塑件注塑模具设计经验技巧及实例1 1.1薄壁塑件的定义1 1.2薄壁塑件的优点和缺点2 1.3薄壁塑件设计要点2 1.4薄壁塑件塑料的选用3 1.5薄壁塑件注塑模具设计经验与技巧3 1.6薄壁塑件注塑机的选用5 1.7薄壁塑件注射成型工艺的选用6 1.8薄壁注射成型中常见缺陷及对策8 1.9薄壁塑件注塑模具设计实例9 实例1手机面盖注塑模具设计9 实例2包装盒薄壁注塑模具设计12 实例3望远镜镜筒薄壁注塑模具设计15 实例4汽车前保险杠大型薄壁注塑模具设计17 第2章精密注塑模具设计经验技巧与实例23 2.1精密注射成型的定义23 2.2精密注射成型对塑料的要求23 2.3精密成型对注塑机的要求24 2.4精密成型对注射成型工艺的要求25 2.5精密注塑模具设计经验与技巧26 2.6精密注塑模具设计实例30 实例1手机中盖精密注塑模具设计30 实例2电脑键盘精密注塑模设计34 实例3汽车接插件精密注塑模设计37 第3章全自动端子注塑模设计经验技巧及实例40 3.1全自动端子注塑模的定义40 3.2全自动端子注塑模注射成型的优缺点41 3.3全自动端子注射成型对塑料的要求42 3.4全自动端子注射成型对塑件设计的要求43 3.5全自动端子注射成型对五金端子的要求43 3.6端子在塑件上的定位设计44 3.7端子在模具中的定位45 3.7.1柱面定位销定位及公差配合45 3.7.2定位槽定位及公差配合45 3.7.3模具镶件表面定位47 3.7.4拨料块定位47 3.7.5竖立端子定位48 3.8全自动端子注塑模具设计经验与技巧50 3.9全自动端子注塑模具注射成型工艺条件53 3.10全自动端子注塑模具注射成型问题及应对措施53 3.11全自动端子注塑模具设计实例58 实例1变压器磁铁固定座全自动级进式精密注塑模设计58 实例2电子变压器主体全自动级进式精密注塑模设计62 第4章大型注塑模具设计经验技巧及实例674.1概述67 4.2大型注塑模具的定义67 4.3大型注塑模具设计一般流程68 4.4大型注塑模具设计经验技巧69 4.4.1大型注塑模具的强度、刚度要求69 4.4.2成型零件设计70 4.4.3浇注系统设计70 4.4.4排气系统设计70 4.4.5温度控制系统设计72 4.4.6脱模系统设计74 4.4.7大型注塑模具设计其他要求74 4.5大型注塑模具设计实例75 实例1冰箱透明储物柜大型注塑模具设计75 实例2工具箱面盖大型注塑模设计79 实例3多士面包炉面盖大型注塑模设计82 第5章叠层注塑模具设计经验技巧及实例85 5.1叠层注塑模具的定义85 5.2叠层注塑模具的基本结构85 5.3叠层注塑模具的特点86 5.4叠层注塑模具设计经验与技巧86 5.5叠层注塑模具注射工艺参数89 5.6叠层注塑模具设计实例90 实例1冰箱隔板双层注塑模设计90 实例2液晶显示器面板和后盖叠层注塑模具设计92 实例3光盘包装盒叠层注塑模设计95 第6章自动脱螺纹注塑模具设计经验技巧与实例102 6.1注塑模具自动脱螺纹装置分类102 6.2自动脱螺纹注塑模具设计经验与技巧104 6.2.1齿轮的参数和啮合条件104 6.2.2自动脱螺纹注塑模具设计步骤105 6.3自动脱螺纹注塑模具设计实例106 实例1透析器盖自动脱螺纹热流道注塑模设计106 实例2连接管自动脱螺纹注塑模设计109 实例3香水瓶盖内螺纹自动脱模注塑模具设计113 第7章注塑模具侧向分型与抽芯机构设计117 7.1常用侧向抽芯机构类型117 7.2侧向抽芯机构设计经验与技巧117 7.2.1如何保证侧向抽芯机构的加工工艺性？117 7.2.2如何保证侧向抽芯的强度和刚度？118 7.2.3如何保证侧向抽芯机构运动的安全顺畅？120 7.2.4如何保证足够的滑块行程以利于塑件脱模？121 7.2.5如何保证侧向抽芯导滑平稳可靠，同时应有足够的使用寿命？121 7.2.6如何保证滑块的准确定位？122 7.2.7侧向抽芯的动力如何保证？123 7.3动模侧向抽芯机构设计要点123 7.4定模侧向抽芯机构设计要点124 7.5内滑块机构设计要点126 7.6哈夫模设计要点127 7.7斜顶、摆杆机构设计要点128 7.8液压（气压）侧向抽芯机构130 7.9侧向抽芯机构注塑模具设计实例131 实例1飞利浦塑料锁扣内外抽芯注射模设计131 实例2花洒塑料喷头圆弧抽芯注射模设计135 实例3汽车风箱左盖注塑模设计139 实例4汽车水箱左右盖复杂抽芯热流道注塑模设计144 实例5油箱圆弧抽芯注塑模具设计149 实例6水准仪塑料前盖注塑模设计153 第8章气辅注塑模具设计经验与技巧158 8.1气辅注射成型的优缺点158 8.2气辅注射成型与传统注射成型工艺过程的比较159 8.3气辅注射成型材料的选择160 8.4塑件中气道的设计161 8.5气体辅助注射成型的工艺方法164 8.6气辅注塑模具设计经验与技巧166 8.6.1浇注系统设计167 8.6.2型腔设计169 8.6.3冷却系统设计171 8.6.4气针设计172 8.6.5塑料收缩率173 8.6.6其他值得注意的问题173 8.7影响气辅成型的主要因素173 8.8气辅注射成型工艺的调试方法175 8.9气辅注射成型常见缺陷及排除方法176 8.10气辅注塑模具设计实例177 实例1翻车保护杆气辅注塑模具设计177 实例2电视机面板气辅注塑模设计180 实例3汽车弯管气辅注塑模具设计184 第9章双色注塑模具设计经验技巧及实例188 9.1双色注塑机189 9.1.1双色注塑机种类189 9.1.2双色注塑机结构特点189 9.2双色注塑模具及其安装190 9.3双色塑件设计经验与技巧191 9.4双色注塑模具设计经验与技巧192 9.5双色注塑模具设计实例194 实例1鼠标面盖双色注塑模设计194 实例2按键双色注塑模设计198 实例3手柄双色注塑模设计202 附录206 附录1注塑模具设计制图标准206 附录2模塑件设计技术标准225 附录3注塑模具设计技术标准235 附录4注塑模具零件名称中英文对照表248 参考文献257
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