砍掉落后产能，高效生产应对危机，创新技术把握未来，是当前阶段企业关注和重视的重要方面。Delcam定位于“世界领先的、最大的CAM专业供应商，拥有全系列、完整的CAM产品家族的软件供应商”，旗下的PowerMILL帮助用户提高技术水平，扩大设备效益，保证设备安全，其最新版本PowerMILL 10即将登陆中国市场，将给用户带来哪些新的价值？近日，Delcam（中国）有限公司技术总监翟万略先生就PowerMILL 10新版本的发布接受了本刊记者的采访。 《今日机床》：PowerMILL 10新版本基于怎样的背景下开发？ 翟万略：智能、创新、高速、高效、高可靠性及保持Delcam 产品在CAM市场上的领导地位，是每个PowerMILL新版本开发的基本导向，发展新一代的CAM技术也是行业的需要。从最早的APT编程、基于线框驱动、基于曲面拓扑等，发展到基于工艺特征的智能CAM编程系统，特征自动识别和基于特征自动工艺编程技术， PowerMILL始终处于CAM行业的领先地位。同时Delcam重点发展方向是在CAM领域，PowerMILL是公司的旗舰产品，根据CIMTADA统计显示，在CAM领域Delcam公司开发团队人数是最多的，软件开发在不同时期的开发方向有一定的差别，根据CIMTADA最新统计数据，Delcam公司是目前世界上最大的CAM系统供应商，PowerMILL10.0是Delcam开发团队持续为维护软件升级过程中的一个版本。 《今日机床》：PowerMILL 10的新增功能和亮点？ 翟万略：PowerMILL 10秉承高速、高效、五轴高安全性加工方面的突出优势和良好口碑，在智能化编程、数控加工参数库、知识库积累方面具备更好的开放性，同时也使CAM软件系统发展到一个新阶段。PowerMILL 10通过有机组合应用后台处理和多线程技术，使之成为其发展史上计算速度最快的一款软件，可极大提高生产力，缩短交货时间。 Delcam 测试表明，在双核处理器的计算机上使用 PowerMILL 10，和使用单核处理器的PowerMILL 9相比，进行平行加工路径的计算时间可缩短35% 左右；而使用4核处理器，相同刀具路径的计算处理时间可缩短55% 左右，从底层技术保证足够快的计算速度和精度。行业的要求不仅仅是能够生成加工路径驱动数控机床运动，在高端机床采购量剧增，数控制造车间在当前经济环境下，加工效率、计算速度、加工质量、丰富的加工策略、世界最强的刀具路径后编辑功能、特有的全程防过切防碰撞，以及其支持高速加工、五轴叶轮叶片；Delcam PowerSHAPE 的完整的线框造型、曲面造型和实体造型，以及提供专业化塑料模具设计模块和自动电极设计模块以及PowerMILL 10 提供的并行处理或多线程处理，从而综合缩短计算时间35%。 刀具数据库功能改进，具备更强的客户知识承载能力。PowerMILL 10在刀具数据库上也有多处改进，它们包括: 独立的夹持支持，混合并匹配刀具和夹持；可定义任意多个刀柄；支持靠模铣刀和自定义形状刀具。同时承载刀具加工参数和材料库参数能力更强，针对一把刀具，可以分别设定该刀具针对不同加工策略和不同材料的加工参数，包括主轴转速、进给速率、切削深度、切削宽度。 策略的优化意味着客户使用更少的时间加工更多的产品，最大限度地提高客户设备利用率。特有的点分布功能，根据新型数控系统能够执行空间圆弧的CIP功能，路径可以生成任意空间的圆弧，即所有的3D路径都可以圆弧化。根据Delcam数控加工车间的针对某零件的测试结果，和传统CAM路径的实际加工时间对比发现，从82分钟减少到52分钟，节约加工时间39%，数控机床的运行效率提高，对企业来说非常关键，即便是能提高加工效率5～15%，年利润率都是一个很可观的数字。 更高的智能性使软件非常容易使用，最大限度地消除人为因素，出错几率大幅降低。免费开放的BatchMILL、宏、模版功能，让用户可以根据企业产品定制专有行业的专业加工模块或功能集，同时可以细化到每种编程策略。根据不同的刀具，在使用时自动加载知识参数。 集成电极设计功能，在PowerMILL 10界面下可以从制造工艺为出发，集成电极设计功能，根据编程工艺，可以根据需要随时使用电极自动模块快速生成电极，同时可以自动生成电极图、电极位置图、电极夹持系统，软件具备电极HTML、XML结构化数据生成和管理功能。 用户便利性功能，新版本对坐标系生成、毛坯设置、多曲面余量、五轴路径光顺、增强的2D功能、五轴碰撞自动避让、真实机床仿真功能增强，在PowerMILL界面下可以更快捷的设计参考线、边界，模型造型工艺补充，模型质量分析和修正。 开放的后处理，允许客户针对企业的设备自行进行后处理编写，集成机床运动仿真，新的PowerMILL2VERICUT功能对拥有VERICUT可以直接通过该模块快捷把包含模型、毛坯、刀具、NC程序、坐标系、仿真机床等元素快速进入VERICUT界面进行仿真。 《今日机床》：PowerMILL 10的上市将给中国的CAM软件市场带来什么影响？ 翟万略：模具制造是高技术制造，软件水平决定模具制造水平，放弃制约发展的软件就是砍掉落后产能。软件在整个模具装备投入中，相对于硬件投入资金比例较小，但软件的地位和重要性甚至高于硬件本身。使用PowerMILL软件的企业之前并非没有CAM软件，这些客户中，选用PowerMILL之前，100%都有使用多年的CAM软件，不放弃就会成为制约发展的瓶颈，新的发展阶段，选择更高效的加工软件产品。 我认为PowerMILL 10的上市将给中国的CAM软件市场带来影响，首先，PowerMILL是国内模具制造企业在新的发展阶段选择高效CAM系统的首选；第二，高速、五轴技术的发展和设备大量使用，PowerMILL高速、五轴、高可靠性制造方面的优势，及易学易用性方面，更有利于五轴技术的普及；另外，数控加工制造过程控制，也是数控技术发展到一定阶段的一个刚性需求，Delcam OMV（数控机床在线检测）能够有效弥补数控制造环节的工艺缺环，即数控加工过程不受控。 总体来说对业界的影响，我认为CAM编程不仅仅是能生成数控机床运行的代码，而是集合了提高效率、节约成本、数控机床在线质量控制、数控加工知识积累平台等精细化制造的综合元素。 《今日机床》：PowerMILL 10与Delcam公司的其他系列软件相互配合，将给用户带来哪些价值？ 翟万略：PowerMILL 10能够广泛应用于汽车、航空航天行业，特别在汽车内覆盖件、内饰件、电器行业客户群体非常大，例如一汽模具、哈飞、沈阳黎明、芦州川南机械厂、成飞集成、西飞国际等。Delcam公司是世界唯一一个拥有数控加工车间的CAM软件公司，Delcam CAM编程与数控机床在线质量控制等高新技术应用方面有更多的合作，充分体现专业的软件解决专业的问题。同时在更多的领域例如造币行业、牙科医疗、制鞋行业、零部件制造都有非常好的解决方案。 首先，OMV（数控机床在线检测）解决传统机床质量加工过程中的质量不受控这一工艺缺环。它的工作原理是在数控机床上加上探头，这就给机床增加了检测功能。机床在探头和软件的共同作用下，不但有检测问题的能力，同时可以分析问题，解决问题，还可以根据分析结果进行下一步的工艺修正。在数控加工过程中就能知道“数控机床正在创造价值，还是在制造废品”。 OMV的第二个优势是可以对零部件的加工具有留存功能，使得零部件产品的可追溯性非常强。对于零件的检测结果可以留存在软件里，然后对检测结果进行分析，最后的分析结果也会永久地留存在软件里，更好地指导生产工艺规划，提高成品率和固化自动化工艺流程。 其次，就是数控机床在线检测（OMV）的这一功能避免了生产成本的浪费。在此之前我们曾经就数控机床检测的这一方面与用户做过详细的沟通。从以往的解决方案来看，在生产过程中，大量的机床停机待检，相应的零件要取下来去计量站做专门的检查，待检查完成后如果合格再装回机床准备进行下一步的生产。这样生产效率就会受到很大的制约。而且还有一种情况就是，由于误差的存在，零件在计量站检测是合格的，但是装回机床的时候仍是废品，这就加倍浪费了生产成本。而利用“数控机床在线检测(OMV)”系统，在机床上就可以进行检测，大大的节省了生产成本。 《今日机床》：PowerMILL 10的实施是否对用户的硬件有更高的要求？软件升级方面是否也需要更高的成本？您怎样看待用户采用新版本，成本的增加与带来的价值的平衡点？ 翟万略：软件发展更受制于硬件大发展是不争的事实，通常软件会紧跟硬件的发展或超前于硬件的发展来规划开发计划，PowerMILL 10对计算机硬件要求较高，同时能够在客户原有的计算机系统上运行，但不能充分发挥软件优势。PowerMILL的客户群体通常参与的高附加值制造行业，其行业本身也会受制于硬件的发展，导致效率低下，整体效率提成1%对这些企业来说都会是一个天文数字。对硬件的采购，和10年前比，可以用今非昔比来描述，计算机的成本在整个制造装备环中是一种普通工具，相对成本很低，所以软件升级带来的计算机硬件成本不会成为制约因素。同时我认为交货期和制造效率需求权重会远远高于采购计算机成本，不会存在核算成本和带来价值的平衡点问题。 《今日机床》：您如何看待未来的CAM软件的技术趋势和发展潜力？ 翟万略：每个软件都有自己的特色和优势，PowerMILL在模具行业、航空航天行业的应用具备一定的优势，从PowerMILL市场发展策略看，更多地关注了汽车覆盖件、内饰件大型模具制造（国内30强半数以上都在采用PowerMILL），在小型冲压模具行业用户群体较小。Delcam公司为不同的行业定制不同的产品，对零部件制造业采用新的产品FeatureCAM来解决零部件制造编程。 对于未来CAM软件的发展趋势，更高的智能化、新的特征识别技术、软件充分集成知识库、更少的人为参与、综合的CAM制造质量管理和控制，这些技术会迫使CAM软件也向专业化发展，专业的软件解决专业的问题。 |
