“FeatureCAM诞生于1995年，是世界上第一个基于特征的编程系统，” FeatureCAM 开发总监Tom McCollough先生说。“近来，其他的一些CAM开发商也开始尝试跟随FeatureCAM的特征自动识别技术。但是，技术积累非一日之功，FeatureCAM长期致力于这一领域，一直遥遥领先。” FeatureCAM自动编程技术提供了比DelcamCAM软件之外任何CAM产品都快的多的编程速度。2010版本的一系列增强将使计算速度更快。其中最重要的一项技术应用是在3D刀具路径生成过程中支持多线程技术。多线程技术在双核或四核CPU上将计算分配给多个芯核同时进行处理，从而缩短计算时间。例如，在双核的电脑上，可平均节约25%的编程时间。 改进的算法使特征操作更快，机床设置时间更短，同时毛坯模型操作对内存的占用更少，整体表现更佳。 编程操作也有很大的创新，组合了钻孔和铣孔的工艺，使孔加工更高效。可根据机床上配置刀具情况进行刀具自动匹配。生成粗加工和精加工刀路时，如果机床上没有适合的钻头，将在可供使用的刀具库里选择现有的刀具进行加工。 和传统的孔加工必须根据工件一一对应钻头相比，这个新功能加工时更快，无需被迫更换刀具来满足每个不同工件对孔加工的要求，尤其适合那些生产样机或者小批量生产企业。在一个复杂的工件需要加工的孔尺寸大于刀具库容量时，有了这项技术，制造就变得非常容易。另外，对不同刀具的库存需求明显减少，这样在不同机床上迁移加工任务变得更容易。 机床没有自动换刀功能的客户也会从中受益。对有些工件而言，使用钻铣结合的工艺，使一把铣刀加工工件上所有的孔成为现实。因此，所有的工序可以在无人值守的情况下一次加工完成。 其它的新功能包括新的螺旋精加工，使加工效率更高，表面质量更好，没有接刀痕。自动残留粗加工使用一系列从大到小的组加工刀具，使空刀最少。另外，实现了3D倒角功能，可用于去毛刺等操作。 还有两项改进使用了PowerMILL的成熟技术，使加工效率更高、加工质量更好。FeatureCAM现在能够在任何刀具路径中应用点分布技术，让加工变得更快更光顺。其次，在五轴加工时应用刀轴光顺，能使刀路更光顺，避免突然的刀轴转向。 加工仿真速度更快更精确，特别是五轴联动仿真。此外，全新的双视角功能，能够在两个不同视角同时观察仿真过程。该功能特别有利于大型零件或者复杂零件的仿真。 FeatureCAM的后置库加强了对五轴机床和车铣复合设备的支持，新支持的机床系列包括DMG CTX系列和GMX系列，Doosan的Puma MX系列和TT系列，Mazak的Integrex ST系列，Nakamura 的NTX和NTJX系列，Okuma的Macturn系列。 |
