本技术项目针对工业用高精密塑料齿轮进行，在最小化体积收缩率与射出压力之优化方向的目标下，透过CAE优化软件OPTIMUS，搭配专业射出成型模流分析软件Moldex3D进行成型条件优化，将原本需要200组模拟实验才能优化的多目标成型条件，减少至27组模拟实验，大幅节省88%的计算时间。 此项研究将充填时间、塑料温度、模具温度等三个参数当作控制因子，以期同时求得最小之体积收缩率与射出压力等两个反应因子。然而，要同时达成最小的体积收缩率以及最小射出压力，绝非易事。科盛科技与思渤科技利用实验设计及反应曲面法，整合Moldex3D于OPTIMUS模拟工作流中，由OPTIMUS更改控制因子之设定值，将之储存至Moldex3D的分析配置文件中，再自动呼叫Moldex3D进行精确的模流分析并产生结果档，最后再利用OPTIMUS整合此结果档，解析出反应因子之值。整个模拟过程完全自动化运作，不需要工程师或研究人员任何手动更改。 科盛科技技术研发部资深项目经理-黄招财博士表示：对于生命周期短之产品而言，往往因为产品设计创新但欠缺相关试模经验，花费过多尝试错误与修模、分析的时间，严重影响产品上市时程，失去市场先机与利润。结合专业CAE优化软件与三维模流分析技术，能快速协助使用者于最短时间内找到最佳之整合参数，迅速上市，拔得头筹，享受市场先驱者的利润。 Moldex3D为全球塑料射出成型产业中的CAE模流软件领导品牌，以最先进的真实三维模拟分析技术，帮助全球各产业使用者，解决各种塑料产品设计与制造问题，此次藉由与CAE优化软件OPTIMUS的整合，帮助使用者自动化的优化成型条件，快速比较各种设计参数模拟之结果，并让使用者能从多种方案中获取适合的优化法则，最终得到最佳质量的整合参数。 同时，科盛科技将于10月28日由思渤科技举办的「计算机辅助设计优化案例研讨会」系列中，发表「模流分析优化应用案例」，说明模流分析软件Moldex3D如何整合Optimus，进行射出成型条件优化设计，欢迎业界先进莅临指导，活动相关网页。  反应曲面模型分别显示射出压力(左)及体积收缩率(右)与输入参数的变化关系 关于科盛科技 科盛科技成立于公元1995年，以提供业界专业的模具设计优化解决方案为己任，开发出国际知名Moldex3D真实三维模流分析系列软件，并营销至全球各地。科盛科技为了迈向世界第一CAE创新者与技术提供者之地位，并秉持着贴近客户、提供专业在地化服务的精神，积极布局全球，在世界各地提供当地客户最直接的有效率服务，解决客户的产品开发障碍，协助排除设计问题，优化设计方案，缩短开发时程，共创价值。 关于思渤科技 Cybernet Systems Taiwan思渤科技，成立于2008年7月。思渤科技以提供专业的工程研发对策为经营理念，并提供销售、教育训练、技术支持及各项信息交流服务。本公司提供之工程对策，皆来自欧，美、日等国际级领导大厂之最新技术，包括光学应用、通讯与数字讯号应用、 FPGA 设计与 EDA、电力电子、车辆工程、3D建模、CAE优化、数学及物理建模应用与实时控制等应用领域。 |
