乙片式太阳眼镜框架与镜片之研究开发 刘佳营1, 黄继亿1, 柯皇卲1 Chia-Ying Liu, Chi-Yi Huang, Huang-Shao Ko 1南台科技大学 机械工程系 Dept. of Mechanical Engineering, Southern Taiwan University 萧乃仁2 丁圣伦2 Nai-Jen Hsiao, Sheng-Lun Ting 2科盛科技股份有限公司 CoreTech System Co., Ltd., 摘要 本研究目的为太阳眼镜之模内射出技术开发,研究过程中藉由3D CAD软件做为镜片及其框架之设计与模型建立,随后藉由Modex3D模流分析软件做为模具开发与射出成形条件之依据,以期利用仿真软件之先期研究有效地缩短产品开发时间。于框架之模拟部份,利用二种(S型与直线型)不同进浇形式探讨其所需压力、收缩程度以及产品变形情况等分析,仿真结果显示,二种进浇形式均无短射情况,但S型所需之射出压力以及黏滞加热温升均较大且产品之变形量亦较为严重,此外,产品收缩率于框架边缘因其厚度较厚,使得射出成形后造成收缩率大且冷却时间较长等问题,因此藉由该部位之掏厚调整,将可使得产品缩短冷却时间48%以及3轴方向之变形量改善15~31%。于镜片部份则着重于复合材料(PC- Poralizer)之模内射出仿真,仿真结果显示,由于Poralizer材料于模内时,造成射出过程中之传热效能较差而产生公母模之模温差距甚大,使得产品于冷却过程中因两种材料之热膨胀系数不同,以致于产品之内应力过大而造成严重之翘曲,为获得有效之改善,利用加热棒设置于模具中,并调整加热棒温度以控制公母模之温差,进而减少其翘曲之产生,如此一来有效减少3轴方向之变形量分别为41%、51%及7%。 关键词: 眼镜、翘曲变形、模流分析
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