A02 微小射出件之充填流动可视化技术

2008-9-18 18:04| 查看: 47863| 评论: 0|来自: 产学联盟

摘要: 作者：粘世智1、杨申语21. 国立台东专科学校动力机械科； 2. 国立台湾大学机械工程系摘要：随着微机电系统、精密光学及生医技术的蓬勃发展，高精度微细组件的制造技术日益重要。由于高分子材料成型性最佳，最容易大量 ...

5. 结论

经由一系列之实验与分析，冲击式射出成型各操作参数之影响已有具体之轮廓，以下就相关之实验结果作以下数点结论：

1. 于本实验之参数条件下，冲击射出之融胶流动基本上仍维持以喷泉流(fountain flow)的流动模式前进。

2. 融胶的流动会以最近的路线向前流动，亦即沿着涡旋内侧压力梯度最低的路线流动。

3. 冲击射出时料管内远离射出口的融胶会穿刺前面融胶的核心，形成类似漏斗的形状指向浇口的位置而先于浇口附近的融胶射出。

4. 冲击射出于特定的模穴深度及操作条件下会有融胶的停滞及二次流动的现象发生。

5. 冲击射出会有冲锤的回弹及再次撞击的现象，此现象于特定的模穴深度及操作条件之下会造成融胶的停滞及二次流动。

6. 融胶流动长度及流动时间随着模穴深度的增加而大幅增加。

7. 随着加速气缸压力(冲击速度) 的增加，射出压力的提升速度及最高压力越高，融胶充填的速度及流动长度长也越大。

8. 保压气缸压力不会对融胶的流动速度造成太大的影响，但保压气缸压力的增加能增加融胶流动的时间及充填的长度、并能有效的减缓融胶的压缩反弹。

9. 冲锤质量的增加使得融胶有较长的流动长度及速度，但融胶的压缩反弹也较大，冲锤脱离的机会及二次撞击的能量也随之增加。

10. 模温对冲击射出的影响会随着模穴深度的减小而增加，较高的模温能得到较长的流动长度，但模温的设定上不宜超过材料的软化温度。

11. 融胶温度对融胶的流动有重大影响，尤其是模具深度浅的模具，融胶温度越高融胶流动的速度、时间及长度也越大。

12. 模具的表面粗糙度对较深的模穴几乎没有影响，但在较浅的模穴下光滑面拥有较长的冲击充填长度。

13. 较宽的模穴有较大的冲击能量损耗，及较缓和的冲锤运动波形。

14. 模穴宽度的增加会降低冲击充填的流动速度并降低较薄模穴的充填长度。

15. 填料长度的增加会减缓融胶流动的速度并对薄模穴的融胶流动造成影响，所以融胶量于超薄模穴的射出时需精确计量，以避免射出的质量变异过大。

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