四、结语 塑料射出成型技术已广泛地应用于许多高科技产品、汽机车零组件及一般生活用品,随着产品用途之多样化、需求之多变化趋势演变,塑料射出成型产品更日益地蓬勃发展。然而,随着时代进步,精度要求日益严苛,产品质量如何有效掌握,一直是攸关量产及良率之主因,也是业界最主要竞争力之来源。过去大部份人之目光只着重模具内塑料材质从液态熔胶充填,固化顶出,至翘曲变形,但仍有些问题来起因于螺杆之设计与操作、熔胶之传递系统、以及塑料制程所引导之材料特性变异之影响,尤其是对含有玻纤或碳纤材料于射出制程进行中产生材料非等向性,此种变异因制程所引发之材料非等向性若能进一步传承至产品分析,将对整体之产品特性及行为提供更正确之结果,故全方位之考虑才能全盘厘清问题。另外,若仍依过去采用试误法方式开发,常如瞎子摸象,头痛医头,脚痛医脚,不止可能事倍功半,更可能因对问题解析错误,提供错误方案,造成无法弭补之结果。因此全方案之CAE模流分析技术能有系统地分析与诊断,才能有效且较完整地协助业者解决许多过去无法了解之疑难杂症。 五、参考文献 [1]. Rong-Yeu Chang and Wen-Hsien Yang, “A novel three-dimensional analysis of polymer injection molding”, ANTEC (2001). [2]. Wen-Hsien Yang, et al.," Integrated numerical simulation of injection molding using true 3D approach " ANTEC (2004). [3]. R.Y.Chang and W.H.Yang, Int. J. Numer. Methods Fluids, 37, 125-148 (2001). [4]. W. H. Yang and R. Y. Chang, “Numerical simulation of mold fill in injection molding using a three-dimensional finite volume approach”, International Journal for Numerical Methods in Fluids, vol. 37, p. 125 (2001). [5]. Moldex3D News 16, “Moldex3D-ScrewPlus世界上第一套整合射出螺杆与制程分析的模流分析技术与工具”, 2007,4. [6]. John P. Beaumont Runner Technologies, Inc. "Intra-Cavity Filling Imbalances" Technical Brief 2001,10. [7]. John Beaumont, et al., “Controlling warpage through melt rotation technology”, ANTEC (2006). [8]. C. C. Chien, et al., “True 3D CAE visualization of filling imbalance in geometry- balanced runners”, ANTEC (2006). [9]. Allen Y. Peng, et al., ”Seamless integration of injection molding and structure analysis tools”, ANTEC (2005). [10]. 工研院材料世界网, “连接器最新产品开发动向”, 2005,11. [11]. Moldex3D News15, “应用Moldex3D模流分析技术于TFT-LCD玻璃基板承载托盘开发”, 2006,11. |
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