韩志翔1、刘文斌2 1.先特精密工业股份有限公司；2科盛科技股份有限公司 摘 要: 射出成形的模具表面温度条件对于塑料在充填模穴时的流动特性影响很大，尤其当薄形件产品使用传统射出制程上的低模温条件进行生产时，往往会因为接触模面区域形成固化层及持续冷却流动波前，而使成品产生了表面外观质量、机械物性、冷却收缩特性及成型残留应力过大等等不良的问题。目前较新的射出成型技术可藉由快速变模温技术来解决一些薄形件产品的表面缺陷问题，例如合胶线、表面浮纤及产品翘曲等现象。所谓快速变模温技术是藉由快速提高模具模面温度使塑料在充填阶段时，模具表面是处在高温条件，以避免在射出时塑料熔胶同时进行充填及冷却。 本报告是介绍利用高温气体来作为快速变模温的介质，在射出充填阶段前快速精准定量将气体注入模穴中，可以瞬间加热模穴表面温度至2000C左右，且高温温度变化区域可以有效控制在模具表面附近，不会造成模具钢材因温度变化过剧而产生尺寸膨胀的配合度问题。本制程技术可以快速提升模具表面温度，使射出阶段时塑料可以在一个高模温的模穴中进行充填，所以可以有效改善因低模温条件所造成的产品缺陷，解决传统射出成品常遇到外观不良、合胶线明显以及成型应力过大等现象。且使用气体式变模温制程技术，无需对现有模具作太大的修改，是一项非常符合经济效益的新制程技术。 连络信息: email: mail@moldex3d.com 电话: +886-3-560-0199 网址: //www.moldex3d.com 气体式变模温控制技术应用 韩志翔1、刘文斌2 Ivan Han、Web-Bing Liu 1先特精密工业股份有限公司,2科盛科技股份有限公司 (Xantop Industries,Inc.),(CoreTech System (Moldex3D) Co., Ltd.) 相关论文下载cmc2007-a13-abstract.pdf cmc2007-A13-paper.pdf |
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