四、智能化、自动化模具制造实施的三个层次
智能化、自动化模具制造在欧洲已经发
展了超过20 年之久，实施过程一般分成三个层次：第一个层次，工艺流程自动化； 第二个层次，全智能化、自动化＋人工装卸； 第三个层次，全智能化自动化＋机器人装卸。 在过去的20 年，欧洲不断地推动智能化、 自动化模具制造的发展，而且取得相当成 功。迄今，拥有超过400 多间自动化模具厂 在第三层次营运，并超过2000 多个全自动 化生产单元成果。在中国，智能化、自动化 模具制造刚刚起步，并且陆续有不少企业已 取得成果。在广东地区，已经有10 多条自 动化模具生产线体成功运作起来，得到理想 效果。其中思威自动化线体客户：东莞长安 谷崧塑胶零件模具厂和广州毅昌科技股份 有限公司，更赢得由广东省模具工业协会和 亚洲创新技术与管理研究院联合举办颁发 的“2010 年度华南先进智能化、自动化模 具制造企业奖＂。(图3)
五、在智能化、自动化模具制造中推行“绿
色经济＂ 当前，世界上掀起一股“绿色浪潮＂，
环境问题已经成为世界各国关注的热点，绿
色产品的市场竞争逐渐全球化。为了应对气
候的变化，制造企业要肩负起低碳发展的历
史重任，切实落实节能减排的责任目标，大 力推行“绿色经济＂。因此，越来越多的企
业都在智能化、自动化模具制造中推动新理念和新方式，其中包含4 个特征：
第一、提升产能。为了提升产能，模具 制造自动化、智能化将是一个非常有效的手 段，自动化可以真正实现一天24 小时，一 周7 天的永不间断的生产，使企业交货期更 短、生产效率跟高、更少的设备更大的产能、 设备投资回报更快。 第二、优化模具品质。思威普遍采用标 准装夹系统可保持±0.001 的定位精度；设计人员预设测量点，可切实保证关键部位尺 寸检测的有效性和检测速度的高效性；100% 的CMM 全检，保障了零件的过程控制精度； 生产计划的实施控制可保障热机加工，从而 提供稳定的机床加工精度；可完全避免人为 错误对生产和品质的影响。 第三、精减人手。自动化的生产，通过 系统的梳理、整合以及自动机械的全面应用 可大幅度的精简人手；工序操作的简单化、 自动化可大幅度的和降低关键岗位对人员 技能的要求；清晰明了的生产流程控制和生 产进度反馈，可大大减少对生产管理人员的 配置要求。 第四、绿色制造。自动化的实施可以对 大限度的提升现有设备的产能和综合生产 效率，无纸生产，消耗更小；全面控制，大 大降低产品的出错率和损耗率。(图4)
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