作者: 陈孟志、许芷琳、黄招财、杨文贤、陈嘉勋、林焜章 科盛科技股份有限公司;远东科技大学 化学工程系 摘 要: 吹塑成型为射吹成型中常见之方式,基本上射吹成型可分为一段式与两段式制程,其中一段式射吹成型(one-stage injection stretched blow molding,简称ISBM)是射出程序直接衔接吹塑程序,而两段式程序方式则是将瓶胚由射出成型产出后就被冷却至室温并加以储存,等到需要的时候,再将瓶胚加热至所需程序温度于模内拉伸及吹塑至最后产品形状。相较下由于一段式射吹成型程序瓶胚不像两段式需要再加热,因此具有省能源与高产率的优点。然而塑料经由射出制程到后段吹塑成型阶段,程序中操作参数的高复杂性,造成使用传统的试误法往往难以预测并加以控制程序,因此如何有效的整合射出与吹塑制程将是重要的课题。本研究一方面将针对一段式与两段式的差异进行探讨。另一方面,由于射出之瓶胚温度与厚度分布对于后段产品影响甚深,本研究也将针对一段式系统中,藉由射出阶段各种操作参数对于最终成型的影响,利用CAE技术协助诊断与探索。 一段式射吹成型制程中射出成型参数对产品之效应探讨与研究 陈孟志1,许芷琳1,黄招财1,杨文贤1,陈嘉勋2,林焜章2 Meng-Chih Chen1, Chih-Lin Hsu1, Chao-Tsai Huang1, Wen-Hsien Yang1, Chia-Hsun Chen2, and Kun-Chang Lin2 1. 科盛科技股份有限公司,2. 远东科技大学 化学工程系 1. CoreTech System Co., Ltd., 2. Department of Chemical Engineering, Far East University 关键词: 射吹成型,泛牛顿流体,黏弹性 |
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