如何将设计和生产结合起来，是产品开发和PLM界热议的话题之一。在现代企业的制造组织里，解决这一关系显得愈来愈重要。要问为什么？我来给个简单的解释——因为这是企业降低成本最核心的一环。公司每生产一个产品，都需要先设计，然后再付诸生产。如果这个链条断了，那么其他什么都无济于事。
设计与生产的连接 有一个数据让我感到吃惊，那就是由早期设计流程所决定的产品成本的百分比。你猜是多少？对，差不多有70%。我觉得这个数据很有意义。同时，初步成本计划完全可以不考虑生产、供应和其他相关因素。信息在设计系统（CAD,PLM）和生产系统（MRP/ERP）的高效传递是优化生产流程的关键。
集成的困难 尽管设计与生产的集成极其重要，然而现实中很少有企业能处理好。其原因有很多。我认为最关键的问题是：第一，工程和生产流程的高度灵活性；其二，对CAD、PLM、ERP和其他本土系统的依赖；其三，实施和变更的巨大成本。每家供应商都需要使用自己的解决方案，依赖多种技术，协同多方合作商才能完成。
设计与生产的结合实例 为了将情况的复杂性阐述清楚，我决定通过几个视频来列举一些集成方案。首先是Autodesk Inventor和SAP之间的集成方案。此方案由Autodesk的合作伙伴CIDEON软件推出。
下一个解决方案是由一家本部位于荷兰的公司CORDYS提出，主要集中在业务流程管理工具的开发上。此种方案的有趣之处在于它完全独立于CORDYS软件开发商和制造解决方案供应商。
下面一段视频展示的是TeamCenter 8和微软DynamicsAX的集成， 后者是微软合作伙伴To-Increase公司开发的。这是又一个两个套件——工程和生产的“类流程”式的结合。
最后一个例子展示另一个不同的集成方式。达索3DLive提供的解决方案非常有趣，通过3DLive用户界面从ERP和其他系统里获取生产所需的信息。
我的结论 在我看来，连接设计到生产的解决方案这一领域非常复杂，目前尚无很好的对策。客户的需求相当明确，同时又非常复杂，即便是普遍适用的解决方案，也必须针对不同客户的特点量身定做。大多数软件供应商都在探讨从设计到生产的流程，并且正着手将其集成到合作方、服务供应方和第三方软件。 原文信息 |
