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A18 塑料注塑成型操作虚拟现实数字学习系统

2011-12-20 13:27| 查看: 45719| 评论: 0|来自: 产学联盟

摘要: 假使没法将最终的塑件产品做好,即使你有最好的模具、最知名的热流道系统、最好的注塑成型机、、,结果将是无法被接受的。因此从构思产品【ID 设计、机构设计】、CAE 分析、模具设计及制造、注塑机的选用、塑料的选用 ...
塑料注塑成型操作虚拟现实数字学习系统
An E-learning classroom with the practice
Achieved by a virtual injection molding machinery
徐正立、林承洋、宋玉
Jerry Hsu, Chen Yang Lin, Sung Yu
映通股份有限公司Amold Hot Runner System

中文摘要

假使没法将最终的塑件产品做好,即使你有最好的模具、最知名的热流道系统、最好的注塑成型机、、,结果将是无法被接受的。因此从构思产品【ID 设计、机构设计】、CAE 分析、模具设计及制造、注塑机的选用、塑料的选用、操作参数的调整、等,每个环节都必须被完整的掌控。本课程除了提供有一个与注塑成型业者相关完整的基本知识之外,并且从一个37”底座的完整设计制造案例,同时也使用一个虚拟的注塑成型机来引导学习者对操作条件调整的快速学习。

关键词: injection molding。

一、前言


综观注塑成型产业与相观模具制造,最大隐忧在于专业制造技术的可靠度不稳定,进而影响公司产能与限制接单能力。分析原因不外;
1.技术人员流动率大。
2.执行专业技术水准高低不一。
3.公司执行培训与考核困难,甚至无此作业。
4.市面上现有教材多从理论基础学习允长又广泛,而非从实务应用案例切入研习。再者,社会现况以迈入开发中国家,社会多元与多变和因特网信息发达,也造就出新的适
应生存模式,那就是快餐与急功近利的工作态度。
希望学习能学以致用马上发挥成效,学习者的耐心与专注力时效缩短。
有鉴于此,本课程章节采用大量精简易懂,附合实务案例的多媒体动画辅助讲解,让学习精彩生动又值观。并且透过时尚平板计算机触控屏幕互动机能,让读者能模拟现场机器操作同时降低
工安风险。本课程采用实务教学手法。从市场需求演译出产品外观与机能规范,进而说明如何透过产品设计与量产工具注塑产出所需零件过程。
在这过程,我们会了解产品开发流程与相关产业,以及产品质量的重要因素分析与宏观,这其中包括了产品规范、塑料材料、模具、成型注塑机和成型工艺等内容在交互影响。学习者可透过简报文件中多媒体内容展示,并且听取讲师演译相关专业知识内容,亦可转入课文去阅读更多详实的解说与数据图表参考。
专业内容以鱼骨图架构形式展现功能分类与知识关联。学习者可随着自我能力逐项学习或跳跃学习,依实务现况所需进入。
再者,课程内含大量实务案例,提供学习者就近模仿与分析比对,对于现场问题,提供经验分析与对策思维的快速参考对象。例如37 吋TV底座产品开发案例;探讨从产品规范讲解到模具设计思维,之后展现3D 模具动态结构拆解与尺寸规范,进而依此挑选适合的成型注塑机台和后续模具架模/洗料与面板模拟调机,以交互式输入试模参数设定,进而动画模拟注塑成型等等。对于业界试模产品出现外观缺陷等困难议题,课程也特别收录了图像展示与问题分析解释,并且将现场案例收集分析与对策解说。其中精彩展现与独特见解决非一般市面书籍所示。

二、产品开发流程介绍

产品开发流程介绍,我们在开发一个产品的时候,我们要面对的是这个产品的使用端,到底是来自于哪个年龄层,还有他的使用习惯,以及他的消费模式。这些东西都是需要透过市场或客户的调查,有了这些市场与客户需求的调查,这些贩卖产品公司的企画人员,就会建立一些相关的信息,把这些信息转化成产品机能与外观的发想规范。透过这些产品的机能与外观的发想规范,来做ID 产品的设计收敛。
所谓的ID 产品就是Industry Design,透过产品造型设计,就是在满足日后客户的操作接口与使用上的触觉与感觉…等等这些都是。
有了这些规范接下来就是机构工程师要来去接手,机构工程师根据外观的形体规范,设计与将来所要产些的一些机能,进行功能或者是材料或者是制造的可行性Concept Design,所谓Concept Design 就是一个概念设计,这个概念设计是让这个产品先界定它是否能够真正被落实开发。为了要落实这样的一个Concept,我们通常会先做多个Mark up 测试,就是说模型的制作,这个时候就会进入到Lab Run。
模型可分为外观模型与机能作动模型。如果说,像一般机能已经成熟的产品,譬如;像家用电话,那这些设计工作大部份就会偏向外观,那这些机能设计就不会再做,而只是做外观的模型确认。如果说像一般会动的、会叫的或者是有开关的,例如像折迭式手机,那这些具有机能性的测试、操作使用,都必须做机能性模型来确认研发设计。不管是机能或外观,那些会动的产品设计,我们都可以用CAE 的模拟来做机能与可行性的评估和制造的评估。
在机能性的评估方面,我们可以透过一些结构分析,包括热的分析、光的传递分析还有他的疲劳破坏等等这些。对于这些像是射出成型的充填模拟,或者是收缩冷却模拟,我们可以透过这些专用的成型仿真分析CAE 软件。
这些软件可以帮助我们在还没有开模、生产之前,将产品的机能还有外观等等作可能发生的质量变动与机能变异,提早进行修改及补正,这就是CAE 的主要功能: 提升产品开发的可靠度评估。一旦产品设计仿真分析是可行的,模型制作也都OK,那我们就会进入到模具的设计规画。
模具设计规画我们会交给模具厂或注塑厂统包来做设计与制作。透过材料的选用和图面的绘制,我们会进行模具图面的设计和检讨,甚至于模具制造的行程规画。有了这些制造行程规画与模具图,我们就可以督导模具厂做模具开发,尔后我们会进行产品射出成型。
也就是说,把模具放置到注塑成型厂的注塑机上面进行塑料熔化、充填射出成型加工。那这些注塑成型加工,最主要就是要把塑料制品进行大量复制生产。
这些大量复制生产的塑件,将来会被执行进料检验,确认制品外观与机能是否满足产品当初设计开发所需要的组装与机能规范,之后会送入工场入库。
产品组装工场,最主要就是把这些所需要组成产品的各部零件,按照当初设计的定位,在生产线进行组装结合。
各位可以看到,这图显示就是生产线组装状况。这产线是属于一个落尘被控制的环境,譬如;class 1 万或class 十万等级落尘量的环境来进行量产组装。
以上各位所看到就是注塑件产品开发的流程介绍。
下面这个我们来看的是产品开发的要则产品开发的要则最主要有三项:第一项是cost、第二项是quality、第三项是schedule,往往在业界所重视的是成本cost,但在使用者重视的是他使用的经验与习惯复制,quality 这样的触感与机能直觉操作是他所在意的。
对商人而言,他要把这产品在适当的时机送到市场去做营销,所以schedule( time to market)是他所重视的。在整个产品开发的过程中,不管是schedule 也好,quality 也好,或是来自于产品最后的售价cost,都是会影响到产品日后能不能有效大量的在市场推出,很重要的开发要则。当今市场推出的产品汰换的速度是愈来愈快,如何做到轻、薄、短、小,在降低对环境的破坏与能源的耗损,将是新的产品开发所要增加的一个重要指标,就是环保原则。
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