北京比亚迪汽车模具有限公司自使用Delcam PowerSHAPE设计系统和PowerMILL加工系统后，工期明显缩短，同时产品质量也得到显著提高。 北京比亚迪汽车模具有限公司成立于2003年，目前是中国国内最大的模具制造中心之一，主要生产外覆盖件模具、内板件模具、冲压件检具等产品，目前年生产总值约为20,000万元。除自行设计开发比亚迪汽车的模具外，公司还为一汽、奇瑞、福田等国内汽车公司以及丰田、通用、福特、路虎等国际知名品牌开发模具。  引进的日本OKUMA数控高速加工中心使用Delcam PowerMILL进行加工编程 2006年比亚迪引进了英国Delcam公司的PowerMILL软件。经过连续多年的使用和升级，2010年，深圳比亚迪又追加采购了6套PowerMILL软件。制造技术部经理孟宇说，“当年，与我们合作的一些模具公司，如一汽模具、天汽模都已经采用了PowerMILL软件，而对我们来说，它还有点陌生。经过一段时间的接触，我们认为PowerMILL具备很多优势：首先，软件易学易用，并具有全程无过切的保护功能；其次，系统非常专业，计算速度快，加工策略丰富，特别适合模具行业，尤其是汽车冲压模具行业。同时，PowerMILL灵活的后置处理，也让我们眼前一亮。” 比亚迪汽车模具公司认为，在模具制造过程中，PowerMILL软件的帮助的确很大，不仅有效缩短了产品生产周期，而且能够保持产品的高质量。编程人员使用PowerMILL的加工策略，来提高车间里机床的加工效率，减少刀具磨损。孟宇先生补充道：“现在的最新版本，提供了双核计算的功能，对于大型覆盖件模具来说，可以实现整体计算和整体加工，节省了50％的计算时间，这对模具加工非常重要。编程时间大幅减少，就意味着加工周期的缩短。我们甚至做了对比实验，发现新版本PowerMILL的计算速度，比官方提供的数据还要快一些。不仅如此，Delcam还提供了一些专业的定制化服务，这些都是我们需要的。每个模具企业都需要沉淀一些自己独到的工艺经验，通过软件公司的定制化服务，我们可以把很多个性化的工艺经验存留起来。” 不断推陈出新的比亚迪汽车，其每款新车型对模具制造都意味着新的挑战。年轻的比亚迪选择与时俱进，引进了很多先进的技术，把复杂的工作简单化，同时，也结合技术人员经验的积累，来确保制件的质量，包括粗糙度、一致性、合格率和稳定性等方面。孟宇表示，“未来，我们还计划在PowerMILL上进行汽车覆盖件模具编程自动化加工的二次开发，完成比亚迪汽车覆盖件编程的知识库积累，实现汽车覆盖件模具的智能编程和无人值守加工。” |
