从模具设计的过程来讲，大致可分为几个步骤。 当设计人员拿到模型后，首先要进行的就是与工艺相关的修改，这是由于上游设计数据可能并不完全满足模具开模和出模的所有要求；此外，还要进行一些检查，例如查看壁厚是否均匀等；对于塑料模具而言，则要分析其所选材料的流动性能和确定浇口位置。 Creo 软件能够帮助设计人员轻松解决这一步所遇到的各种问题。 PTC 公司在2011 年全新发布的Creo软件具有四项突破性的技术：AnyRoleApps、AnyMode Modeling、AnyDataAdoption 和AnyBOM Assembly（即，任意角色的应用软件、任意方式建模、任意数据采用和任意BOM组装）。 由于Creo 具有AnyData Adoption 的特性，因此设计人员可以非常快速的对不符合要求的上游设计数据进行修改。而Creo 中提供了一些检查工具，则可以帮助设计者对模型进行检测,并帮助修改。 接下来的第二步，就是对模型进行分模处理，这就用到了Creo 模具设计选件（TDO）。它是一款能够帮助设计人员迅速创建高质量注塑模具、铸造模和多模腔布局的3D CAD工具。由于Creo TDO 的强大的参数化曲面设计能力，工程师能够非常方便的创建极其复杂的分型面。由于在Creo 中创建的3D 模型能自动参照Creo TDO 中的模具和铸件设计，因此，设计者做出的任何变更都能立即在模具设计和多模腔布局中反映出来，从而进一步加快了产品开发的速度。 分模的同时可以开展模架的设计，针对模架PTC 提供了Creo 模架设计专家扩展（EMX）。利用CreoEMX 无需执行费时、烦琐的工作，贯穿模具设计始末的软件产品PTC为用户所提供的不仅仅是一个单纯的软件工具，而是一整套的解决方法，以此帮助用户更好地实现其设计的目的，从而赢得更多利润。 也无需进行会降低产品开发效率的数据转换。因为Creo EMX 允许用户在熟悉的2D 环境中创建模架布局，并自动生成3D 模型从而利用3D 设计的优点。2D 过程驱动的图形用户界面引导设计人员做出最佳的设计，而且在模架设计过程中自动更新。设计人员既可以从标准零件目录中选择标准零件，也可以在自定义元件的目录中进行选择。由此得到的3D 模型可在模具开模的过程中进行干涉检查，而且可以自动生成交付件。 此外，由于模具的大小不同，在设计大型模具时就会遇到需要多人同时进行设计的情况。而PTC 公司的另一款Windchill 产品则为这种情况提供了一个多人协同设计平台，以协助企业高效、准确的完成模具设计。在模具设计结束后的加工制造环节，PTC 公司也同样拥有专业的数控编程软件来解决模具的加工问题。 今天，从模具的接单到报价、设计直至最后的加工制造，PTC 公司已经形成了一整套的方法。它为用户所提供的不仅仅是一个单纯的软件工具，而是一整套的解决方法，以此帮助用户更好地实现其设计的目的，从而赢得更多利润。>>>
PTC MCAD 资深技术经理钱伟勋先生 |
