四、成形设计 设计者需要运用各种工具来一步步设计，得出设计方案。这些工具包括：折弯、冲孔、拉伸等。  a)条料设计 在得到产品的中性层轮廓后，就可以开始条料设计。 . 安排工步、材料、步距
. 定义条料尺寸，可以定义：工位数、条料带宽、上下搭边余量等，同时客户在设计数值时能时刻看到材料利用率的变化
样式A–短而宽的条料 样式 B-长而窄的条料 . 样式B产品将得到不同的材料纤维向性 需要重点考虑的： o 安排多少个工步 o 搭边尺寸及外形。搭边是为了保持条料的平衡以及带动整个条料向前移动的纽带。但它也是废料，所以要尽可能的减小搭边的大小。
五、模具设计 在完成展开及排料的工作后，就可以开始模具设计了。这里要设计出整套组件以及每一个单独零件。 新建成形或是下料冲头，并将其归属在正确的组件当中。设计者需要时刻关注模具的力平衡性，以及现有的冲床能否满足要求。 下面将以一个实例展示模具设计的过程： 1．下料：创建第一个孔 a. 导正销 b. 自由孔
2．轮廓：切除下料，搭边尺寸就可以做出  3． 轮廓：切除上模零件
4．折弯 沿着直圆角折弯 冲头的外形是根据产品的外形得到的  5． 轮廓 冲头切除下模板
6. 最后一步：切除搭边，推出产品  级进模，下面因素是需要被考虑到的： . 条料的平衡性：需要考虑每一步的平衡 . 回弹：需要设计补偿量及其它技术手段来克服回弹 . 如何送料：条料在模具上如何往前送料 . 如何抬料：条料的抬升高度，要大于产品的高度 . 导正：将条料定位在正确的位置上f . 如何下料：下料的方式的选择 . 润滑：对表面质量和预防产品开裂很有帮助
级进模结构- 下模
六、工程图及材料清单 在设计完成后，需要将各个零件如冲头，板块及其它零件出成工程图。 工程图需要包括： . 完整的组件图纸：包括静模及动模所有零件 . 各块板及冲头的细节部分 . 孔表及各零件的加工工艺表 . 材料清单表
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