（上图）成型零件效果图 首先建立文档 (可自行作图，也支持外界导入)。本例题采用英寸制 上面对话框：在机器栏对应的是各种不同的加工环境（MDD）。此零件我们采用 3轴立式加工中心。 下面对话框：设置毛坯，刀具换刀点和安全平面
通过 GibbsCAM 的尺寸分析工具，我们可以确定要使用的刀具尺寸：
打开刀具对话框，定义本次加工所要使用的刀具，分别定义粗铣刀T1:D1 T2:D0.7，精铣刀T4:D0.25和T5：T型刀 D1
去除大余量外围毛坯：采用 T1 刀具，GibbsCAM 有一个比较特别的功能，可以根据选取的刀具，通过线画出走刀路线。
完成此步骤后，把轮廓策略和刀具拖至工序栏，便会自动弹出对话框，拾取所画走刀路线，点击线上圆环，确认切削位置。在编程对话框，设置进刀距离0.1，切深-0.75，Z步距 0.25，黑色和白色图标分别可以拖动，白色标记用来确定开始车削位置，黑色标记用来确定结束车削的位置，控制起来相当灵活。
走零件外轮廓：采用 T1 刀具，打开轮廓编程对话框，拾取轮廓线，点击线上外切圆环定义刀具外切，设置进刀距离 0.1 ，余量 0.015 切深-0.75，Z 步距 0.75。
轮廓精铣：采用T3刀具，只需把更换的刀具拖至工序栏，轮廓编程对话框会继承前面的程序参数，更改余量为 0。
铣键槽：T5 刀具，采用轮廓铣削方式，注意进刀，因为是 T 型刀，要防止过切，切深-0.4，一刀到位。
内腔开粗：T2刀具，采用粗加工策略，GibbsCAM2.5轴也是可以继承毛坯的，我们选择使用毛坯，就会给下刀加工留下可继承的残料。参数设置余量0.015，切深-0.6，Z步距0.18。
内腔残料加工：T4 刀具，采用粗加工策略，此时 GibbsCAM2.5 轴就可继承上次毛坯，只切残料，减少空刀。参数设置余量 0，切深-0.6，Z 步距 0.18。
GibbsCAM仿真加工：仿真可以很直接的预览零件加工效果，检查零件是否过切，仿真下拉菜单还有丰富的仿真辅助功能，比如加工时间，颜色，物体透明，以及加载机床进行更理想的仿真等等。
以上是 GibbsCAM对一典型线零件的 2.5轴铣加工，以便使大家了解 GibbsCAM除车铣复合以外，2.5轴铣加工同样灵便，以后我们还会依次介绍 3轴，4轴和 5轴的铣加工功能。 |
