GibbsCAM多任务车铣复合加工（ MTM）实例讲解

GibbsCAM软件产品线支持 2-5轴铣削，车削，车铣复合，多任务车铣复合加工和线切割。      造型方面：GibbsCAM软件提供完整的制造建模功能，包括 2维，2.5维，3维线框，曲面和实体建模；

                          GibbsCAM造型工具条

   
支持外界导入图形导入:GibbsCAM数据接口可以广泛读取行业标准的CAD数据格式，支持所有标准接口-SAT,Parasolid,IGES,STEP,VDA,VRML,STL,DXF等，另外还可直接读取 SolidEdge, SOLIDWORKS, Pro/E, CATIA, Autodest, UG等常用软件图档，避免了格式转化造成的信息丢失。  

   
下面对一零件做双刀塔双主轴多任务车铣复合加工（MTM）的技术讲解，以增进大家对 GibbsCAM多任务车铣复合加工（MTM）的了解。  

   
多任务车铣复合加工（MTM）定义：多任务加工是指同时拥有车削和铣削的功能，多主轴，多刀塔，材料在多工位加工，无需人工而材料自动从一个主轴转移到另一个毛坯从一端进入，工件从另一段出来，根据机床的不同还包括其它各种附件的运动。  

建立文档： 

加工环境定义对话框：在机器栏对应的是与机床结构相匹配各种不同的加工环境（MDD）。此零件我们采用双刀塔双主轴的 MDD加工环境。在车铣复合领域，机床种类繁多，结构各异，有单刀塔单主轴，双刀塔双主轴，三刀塔双主轴等， GibbsCAM通过MDD可以定制不同的加工环境（MDD）。  

   
毛坯定义对话框：设置毛坯，刀具换刀点和安全间隙。  

此加工环境（MDD）支持左右两个主轴，图示主轴分别卡住线框的左右端，运动时主轴间会自动卡抓，避免了人工反复装夹，节省了时间，避免的人工二次装夹造成的精度误差。  

                           双主轴位置示意图     

打开刀具对话框，定义本次加工所要使用的刀具。    

 1-5号刀代表上刀塔刀具组，7-8代表下刀塔刀具组：  

                          刀具编辑对话框

端面车削：采用T5 80°刀具，把加工策略和刀具拖至工序栏，便会自动弹出编程参数设置对话框：    
有多种进退刀方式供选择。      
加工主轴选择。      
安全距离，精度，进给，转速，余量等参数设置。      
拾取端面加工曲线，点击进行即可自动计算。  

粗车：T5 80°刀具，采用开粗策略。拾取加工曲线，黑色和白色图标在曲线上分别可以拖动，白色标记用来确定开始车削位置，黑色标记用来确定结束车削的位置。  

   
在开粗参数对话框：切换外径铣削方式，开始处延长文本框可以定义刀路自动延长一段安全距离，基于毛坯加工是 GibbsCAM一大特色，也是有别其它车铣软件的独特之处，此功能可以使毛坯层层继承，大大提高软件编程的安全性和加工效率，使空刀降到最少。  

   
多样化的开粗方式—车削：本次采用的开粗方式，刀路为水平粗车。      
插削：适合于车槽。      
仿形车：以跟随轮廓的方式开粗，常用于随形毛坯，刀路流畅，切削效果优异。  

   
残料加工：采用相同的加工策略，只需更换角度较小的刀具—T4 35°刀具，即可识别底部残料，并把残料清理干净（上把刀角度太大，凹槽处不能铣的太深）。  

轮廓车削：T7刀具为下刀塔 35°反装刀具，用于清除前次加工所留死角，编程时拾取要加工曲线，便会自动在零件下刀塔位置生成刀路。（如果余量过大的话，车轮廓前也可以加一道残料加工程序）。  

点击铣削按钮进入铣加工编程策略：      
铣加工包括点孔，轮廓铣，开粗，曲面加工等策略，可以完成 2.5-5轴、2维曲线或 3D曲面的加工。    
尾部进行轮廓铣削：选用T3立铣刀，在编程对话框设置圆弧进刀，开启刀具半径补偿。注意激活主轴 XY坐标系统。  

前端齿轮旋转铣削：选用下刀塔 T8成型刀，依然采用轮廓铣削策略，拾取齿轮线（图中蓝色线为齿轮线），在编程对话框通过设置旋转铣削参数（包括旋转次数，旋转角度）实现齿轮的联动加工。注意激活主轴 YZ坐标系统。 

GibbsCAM软件支持 MTM机床主轴和次要主轴的自动卡抓，卸载运动，支持其它所有机床附件的机械运动。

   
主轴端加工完毕后，GibbsCAM通过控制次要主轴入，卸载主轴，次要主轴归位实现工件在两主轴间位置的变换，进行次要主轴端的车铣加工。  

零件左端粗车：采用下刀塔 T10车刀，由于是在次要主轴加工，注意激活次要主轴和次要主轴坐标系ZX。

    

粗细零件左端凹槽：下刀塔T9次要主轴夹持铣削，注意激活次要主轴和次要主轴坐标系 YZ(槽曲线在YZ平面上)。凹槽为单一 2.5轴定位加工，所以就不需激活旋转铣削。  

同步管理器：所有程序编制完成后，GibbsCAM有一个同步管理器，根据上下刀塔把程序分为两个流程，我们借助这个工具可以灵活的控制上下刀塔的加工顺序。程序栏也可以对程序进行自由排序，不需重新计算。 

GibbsCAM机床仿真：面对更复杂的运动结构时，GibbsCAM还可自行创建机床，进行机床仿真，并结合同步管理器，调整程序，使上下刀塔刀具程序以最优化，最可靠的方式同步运动，安全性更高。  

GibbsCAM高级多任务车铣复合加工（MTM）功能是市场上最佳解决方案之一，功能强大，可对多主轴多刀塔的多任务车铣复合加工机床进行完美编程。高级 GibbsCAM仿真器可确保安全加工，无干涉，且与机床不会发生碰撞。GibbsCAM是极少数可充分利用最新机床生产力进行满负荷生产的 CAM解决方案之一，已成为机床商不可或缺的辅助性工具。