可以免费下载WorkNC CAM软件和使用白皮书，这份新的指南详细列明并阐述了使用CAM软件中刀路路径的验证结果以及放干涉检测的优势。 入门指南里说明了使用刀路检测的企业能够增加其现有产能，降低错切率，通过一次性编程免除试切证明；通过减少刀具负荷来延长刀具寿命；并且能够很好的执行复杂的3轴和5轴加工。它接着解释了如何像WorkNC系统那样，在CAM系统中集成综合碰撞检测功能，以便更好的执行防干涉检测。 通过CAM软件内部的计算，防碰撞例程可以产生不同的刀路路径或者提供不同刀长的刀具来完成任务。此外，系统还能够为现有的刀具生成防碰撞的刀路路径。5轴加工的操作指南解释了考虑机床的转动范围限制在防碰撞检测上的重要性，也说明了防干涉检测功能会使机床产生额外的摆动和翻转动作以确保加工过程中持续避免碰撞。因为检查运行同该系统的算法相配合，这些更正可应用于CAM软件预切削的编程之内，让用户即时获取刀具位置反馈信息并实现互动式操作---这是一个单独的系统索无法完成的过程，它需要掌握刀具对应位置的数据。 为了进一步优化刀具路径，指南着眼于如何连接和编辑刀路，增加圆角加工和摆线运动可以加快加工并提高质量。这也解释了为何像NCspeed这样其它的软件可以实现跟WorkNC的集成，从而可以详细研究工具的加载，进给速度的动态增减以适应切削条件，进一步减少生产周期。 采用了放干涉检测功能的用户反馈表明：他们现在对长时间运行的无人操控的机床操作十分信任，包括系统如何执行CNC编程的例程演示，以及它如何在大量的电火花加工应用中大幅减少生产周期。重要的是，我们可以肯定的是该程序是优化的，合适的，安全的系统，可以让公司集中精力拓展在其他方面，引入提高生产率的倡议。 |
