CAM 系统是连接设计和生产的桥梁，在流程简化的过程中扮演主要角色。hyperMILL® 软件执行统一的流程链，工作流程不会中断，并且循环次数更少。CAM 专家提供广泛的 CAD 集成解决方案和直接接口以及强大的后置处理技术，可以针对每台机床进行定制。新版 hyperMILL® 2009.1 的突出特点是在从 2D 到 5 轴加工的所有领域都进行了改进和创新，包括：改进了深孔钻削，刀具进给运动更少，可以实现跨孔钻削；以最少的金属切削进行 3D 粗加工；全合一的精加工流程；优化的快速运动概念；智能的工单链接；新的 5 轴同步铣削功能。它让所有 CAM 编程步骤比以前更有效。 丰富的分析功能：利用 hyperMILL® 2009.1，可以快速而轻松地检查组件以完成最佳的工单准备和无缝的 CAD 编程，用户也可以使用新的分析工具轻松识别设计元素中与制造相关的属性。只需简单的点击操作便可查看曲面类型、半径、坐标和选择点的相关信息。通过点击两 个元素，用户可以查看曲面和点之间的距离或两个曲面之间的角度。也可以测量深度。 与生产相关的信息（例如公差或流程类型）显示为标准化并以颜色编码的表格，现在这些表格可以存储在 hyperMILL®2009.1 中。它们方便用户访问与钻削或工件中其它几何公差相关的信息。 鼠标轻轻一点便可进行高效的编程：在处理相同、相似或对称的形状时，可以通过转换采用新的方式快速而轻松地复制处理过程。原件的所有 更改都会即时反映在所有“副本”中。此外，也可以单独调整每个参数。软件还有一项特殊功能：可以通过检查偏移和/旋转的程序来检查成品部件是否有碰撞，这 简化了对墓碑夹具或多个夹具的编程。 镜像适用于完全对称的部件（例如左右工件）以及只镜像其中特定形状的部件。在镜像的操作中会保持同步处理的过程，原件中的所有更改也会自动反映在所 有镜像的版本中。还可以单独调整每个参数。 重复利用制造知识：hyperMILL® 2009.1 中的扩展工单列表可用于根据工作步骤、几何、特殊位置或刀具方位分组排列工单。您甚至可以合并或隐藏工作步骤。此功能大大简化了利用长工单列表管理项目的 任务。 通过新的 OPEN MIND 刀具数据库，您可以比以前更加精确地映射刀具。图形用户界面确保可靠的定义。在全面的碰撞分析中，您可以映射整套刀具甚至考虑连接器类型。根据刀具结构、 加工策略和材料，您也可以存储不同的技术参数。新的刀具数据库提供全面的解决方案，实现高效的刀具管理。它还包括可以连接到领先的刀具制造商数据库的接 口。 2D 铣削 - 能够产生最佳结果的新策略：新的 2D 轮廓铣削潜力巨大，编程速度更快，加工时间更短。自动传输策略始终选择最适合的路径和最佳的起点。另一项特殊功能是根据未加工的部件自动修整刀具路径，这 会优化刀具运动路径并避免无用的运动。此外，铣削区域的碰撞检查将确保最大的流程可靠性。 通过回放铣削，您可以引导鼠标指针在相应的区域移动来执行非常简单的铣削步骤。系统会显示采用所选切刀直径的材料切削，并检查铣削路径是否有碰撞。 穿孔探测扩展了型腔特征探测：除了闭合的型腔、包含边界岛的型腔以及包含开放边界的型腔之外，hyperMILL® 2009.1 现在还可以识别开放的型腔。 3D 和 5 轴加工可以加快编程和生产：生产模式是一项能够将流程中的刀具运动减至最少的新功能。如果有特定区域未加工，生产模式 确保它们沿最短的路径运动，并且没有碰撞。这可以大幅缩短生产时间，特别是在速度较慢的机床上加工大型部件时。 在加工残留材料时，可以选择参考工单而非参考刀具。然后，系统只加工参考工单因碰撞而无法处理的残留材料区域。不再需要另外搜索潜在的残留材料区 域。这些区域可以使用 3D、5 轴同步加工或固定 5 轴加工进行处理。由于计算基于参考工单之前确定的区域，并且只重新计算刀具路径，因此可以随时选择不同的刀具。不再需要对铣削曲面边界的额外限制。 3D 残留材料加工中的新功能也在 hyperMILL® 2009.1 中实现了快速改进。其中之一就是将半径切刀定义为加工肋部和凹槽的参考刀具。包含大量材料的深度截面现在可以使用固定的深度设置有效地全面清空。 3D 半径校正可以简化编程工作，保持高公差，例如当刀具用于铣削多个电极时。 |
