射出成型制程技术与设备提升，随着科技发展与民生需求不断地精进，持续朝复合多样化、精密微小化、产品轻量化、绿色环保省能源化、快速高产能化、生物科技与替代能源化等方向迈进。虽然传统之射出成型机制仍不断提供产品之开发与制作，但依循多元化思维下，各式各样之新颖技术亦因应而生，全世界顶尖研发机构、指标性厂商及专家也都卯足全力从设计、材料、模具、设备、操作设定与执行等各多方思维切入，持续地开发出新型加工制程与先进相关设备。本演讲将剖析最新塑料精密及特殊成型技术，包括微小精密射出成型技术(micro-injection molding)、变模温射出成型技术(RHCM技术)、微细发泡成型加工技术(mucell molding)与多模穴流道平衡控制专利技术。 活动日期：2010年4月28日(三) 09:00~16:00 (全天) 活动地点：Moldex3D苏州培训中心 江苏省苏州市干将西路93号508室 (国涛商务大厦) 活动费用：RMB 600元/人 (含午餐、茶点) 报名方式：请填妥报名表，完成报名手续 (可接受传真、邮件报名) 报名表下载 有兴趣参加的学员欢迎报名，名额有限，报名要快喔！ 联络方式：若对本课程有疑问请洽询： 刘小姐 Tel:0512-62887663#806 Fax:0512-62887664 Email: suzhou@moldex3d.com 课程大纲： 微小精密射出成型技术介绍 随着微机电系统、精密光学及生医技术的蓬勃发展，高精度微细组件的制造技术日益重要。由于高分子材料成型性最佳，最容易大量且价廉的翻制高精度的微细组件，其中微射出成型更因制程的高度自动化而成为微细组件最经济且快速的成型方法。 - 微小精密射出成型技术介绍 - 微小精密射出成型制程 - 微小精密射出机 - LIGA模仁制作技术 - 微小精密射出成型应用  变模温射出成型技术介绍 近年来可变模温射出成型已渐趋广泛并成为热门课题之一，透过随着时间改变模温，以符合不同射出阶段下的温度需求，有效地改善塑料件质量，并同时提升了生产效率。 - 变模温技术原理 - 变模温技术种类 - 变模温技术应用实例  微细发泡成型加工技术 传统射出成型制程虽然可以满足目前大部分产品质量上的要求，但传统射出成型对于超薄件或者大尺寸产品仍然容易会有成型不易、产品变形、成型周期过长、良率不良以及机台规格要求严格等问题。而微细发泡塑料与普通塑料和小泡孔泡沫塑料或低发泡塑料相比，由于其泡孔极小，进行微孔处理过的塑料制品具有抗冲击、耐疲劳、隔热、隔音和吸震等功能，具有不发泡塑料或普通泡沫塑料无法比拟的优点。 - 残留应力成因简介 - 残留应力对射出件的影响 - 残留应力观测(应力偏光观测,溶剂浸泡观测等)  多模穴流道平衡控制专利技术介绍 由于塑料的黏度甚高、热传导系数甚低，因此无法在流动过程中产生有效的料温混合，降低料温差异。此料温差异势必沿着流道系统由上游带至下游，而影响各个模穴之充填行为，造成多模穴流道不平衡。美国Beaumont TechnologyInc.提出熔胶翻转(MeltFlipper)的专利设计，能将料温内外侧不对称的情形翻转为上下不对称，使得熔胶温度在流道分岔后仍能保持左右对称性，因此可以有效解决多模穴内外侧充填不对称的问题，目前已经广泛应用于链接器、镶件成型(Insert molding)…等常见多模穴生产制程，大幅改善多模穴的成型问题。 - 多模穴流动不平衡原因 - MeltFlipper多模穴流动平衡专利技术 - 熔胶流动管理技术  |
