2011 年 9 月 19 日韦斯林（德国）– OPEN MIND Technologies AG 在 hyperMILL® 中推出全新的机加工策略：在为带有拱形流道曲面的零件创建 CAM 程序时，使用5 轴轮廓线偏置粗加工和精加工可节省大量的时间。
传统上，大约百分之九十的 CAM 策略都基于两个主要方向的假设：刀具轴（Z 轴）和与其垂直的标准轴。这非常适用于以“平面”为主的环境。 然而，例如轮胎模具或发动机外壳零件等许多部件往往必须是拱形，而非平面。之前也使用 5 轴机床进行加工，但 CAM 流程包含多个作业或程序步骤。因此，程序员不仅需要对许多特定区域进行编程，还要控制边界和切刀的方向，这带来了很大的整体编程工作量。OPEN MIND 是首个专为 5 轴轮廓线偏置机加工开发策略的 CAM 制造商。 拱形曲面变成标准曲面 hyperMILL® 提供的新机加工策略只需将拱形曲面转换为标准曲面，刀具便可以 90 度在任何点工作。以轮胎为例，可以说是原来的平面被胎纹所取代。然后，该策略就像采用了“弯曲的”Z 轴粗加工或精加工策略进行工作。 这可让用户轻松快速地创建 NC 程序。“我发现使用这个策略加工样品部件能大大缩减编程时间，以前需要两至三小时才能完成，现在只需几分钟便可大功告成。在一个实例中，五小时变成了只需五分钟，”OPEN MIND 的产品经理 Peter Brambs 解释说，“这真正地实现了巨大的突破”。 新方法非常适用于通常会在模具和工具设计中遇到的各种型腔，还适用于涡轮外壳、结构件（航空业）、轮胎阴模、侧面板的机加工以及合成木制模具、搓丝模、镜片、手表和珠宝元件等，用途广泛，在此就不一一列举了。
由于刀具可自我调整以与流道曲面垂直加工，因此几乎没有任何倒扣。可以干净利索地对每个型腔和每个轮廓进行加工。可使用任何刀具形状：铣刀、圆鼻铣刀、球头铣刀和圆锥铣刀。
可为从模型的流道曲面进行机加工，或从外部设计的导引曲面进行机加工计算刀具角度。 据 Peter Brambs 所说，机加工的结果“丝毫不差”。“根据此策略计算刀具路径可确保在精加工中，对涉及诸如圆内角、自动化进刀和退刀宏的工作带来最佳的结果。此部分不显示任何标记或步骤。” 此外，此策略还可与 hyperMAXX® 结合使用（高性能粗加工的机加工策略）。此模块与 hyperMILL® 完全集成，采用最佳的铣削路径，实现最大的材料去除，因此显著降低了机加工时间。 关于 OPEN MIND Technologies AG OPEN MIND Technologies AG 是 CAD/CAM 软件和后置处理器的领先开发商，其产品可用于设计和制造复杂的模具与部件。OPEN MIND 提供众多产品，从铣床标准部件的 2D 特征导向型解决方案到 5 轴同步加工的软件，应有尽有。 凭借广泛适用于汽车、工具和模具制造、机械工程、医疗和航空业、钟表和珠宝业的 hyperMILL® 软件，OPEN MIND Technologies AG 的业务遍及亚洲、欧洲和北美的所有重要市场。 OPEN MIND Technologies AG 是一家 Mensch und Maschine 公司 (www.mum.de)。 如需更多信息，可向我们索要或直接访问我们的网站 www.openmind-tech.com。
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