1，体验敏捷建模流程 简化高质量网格生成流程  从2007年开始，Moldex3D eDesign所推出的『高效能自动网格生成』功能，颠覆了市面上建置高质量网格的技术，让工时从以天计算大幅缩减成以分计算。Moldex3D R12再度将流畅的使用经验发挥在边界层网格(Bounday Layer Mesh, BLM)的制备上，成为本次升级中的一大亮点。BLM网格主要用于Moldex3D Solid的充填阶段分析，近模穴区域的显著温度和流速变化，透过高分辨率边界层网格技术，可精确捕捉复杂的黏滞加热和翘曲问题。 支持更多特殊形状的实体流道  此外，随着产品造型愈趋复杂、功能愈趋多元，模具设计者必设法将冷却水路、滑块以及顶针塞入有限的空间。因此，典型圆形直流道往往必须变更形状以避免产生干涉。在R12版本中，eDesign提供更多模具流道与浇口设计精灵选择：包括流道截面、浇口类型或是注道抓销。除此之外，所有的几何特征都可以自行客制化设定，无须手动修改流道形状以及设计，更可精确预测流动不平衡、黏性加热效应以及迟滞问题。 2，满足特殊制程需求 压缩制程  制程优化能力随着不同的制造需求而异，Moldex3D R12也因此推出全新模块：压缩射出成型以及双色射出成型。 继射出成型和射出压缩成型模拟技术之后，Moldex3D R12 推出全压缩成型仿真功能，原料的形状、压缩区以及压缩表面和方向皆可轻易依照原始模型网格定义来建置。Moldex3D压缩成型模块可以仿真纤维充填材料以及热固性材料，同时可预测因压缩流动所引起的纤维排向。在成型之前，一些重要的数据如：充填所需锁模力、防止短射所需材料量以及材料加热所需最少的时间，都可以事先经由模拟达到最佳的生产效率、提升可制造性。 双色射出成型  Moldex3D双色射出成型模块让产品生产者能指定第二组熔胶进胶点以及个别的材料和制程参数。双色射出成型模拟技术是透过同步计算两个熔胶流动前锋而成，使用者可以任意调整进胶时间和流率表来符合需求。透过上述特点，多材质制造商无须再凭空猜测产品可能发生缝合线的位置和材料分布。关于更深入的双色射出介绍，可以阅读本期的产品技巧专栏。 3，持续强化设计验证 排气分析提供包封气体温度及压力结果  Moldex3D排气分析新增包封气体温度以及压力结果，协助确认成型后材料的机械强度，特别在排气会影响缝合线质量时有显著帮助，充填末端的熔胶质量也可以透过包封气体压力、温度提前获得掌握。升高的熔胶和气体温度能协助改善缝合线附近分子穿透情形；另一方面，透过排气分析，也能预测并防止因压缩气体温度过高而产生烧痕的问题。 预测纤维断裂以及纤维长度分布结果  除了短纤维与长纤维排向，纤维断裂也是使用纤维材料时常面临的重要问题。充填阶段时，纤维因应力作用而产生弯曲甚至断裂，形成长度更短的纤维。在R12新版本中，将可以对这种常见的纤维现象进行预测模拟，模具设计者可以预测并避免浇口附近或产品内部发生高剪切应力进而造成纤维断裂的问题。 支援退火分析  Moldex3D精确的仿真性能涵盖完整的射出制程直到产品脱模。Moldex3D R12应力计算可以延伸到退火成型制程，以释放产品的热残留应力，预防变形以及应力龟裂。Moldex3D R12 可以模拟退火后的的变形量以及减少的残留应力，让使用者能决定退火制程参数。连接器回焊以及质量严苛的医疗器具产品制程设定，皆可因退火分析获益良多。 4，探索崭新互动接口 Online Help 提供使用者实时协助  Moldex3D Online Help 现在提供完整的制程仿真信息，涵盖从制程条件到计算参数，材料和结果解读。内建的在线帮助工具会在加工精灵(Process Wizard)以及材料精灵(Material Wizard)对话窗中，分别显示制程和计算参数的设定细节以及与材料相关的术语解释。如果使用者需要进一步分析解读，只需要在观看分析结果时点选 “F1”，Online Help窗口会立即出现，协助使用者深入解模拟概念。 支持使用者定义报告格式 新版的报告精灵(Report Wizard)让使用者可以享受更完整的客制化报告，可以选择想要导出的分析项目、编辑简报背景以及在不同分析结果中自由调整模型视角。 5，强化速度效能加倍 充填速度提升近两倍  透过算法升级，Moldex3D R12 让充填分析速度增加了将近两倍，百万网格模型所需的计算时间也因此大幅缩短近一半。再加上Moldex3D独家的多核心/多CPU/多PC平行运算技术，可预约并分配工作到远程计算服务器或计算丛集计算机群组等，大幅协助CAE工程师有效减轻单机处理大量仿真分析工作的负荷量，提升生产效率，Moldex3D R12让使用者得以摆脱上市时程压力，抛开竞争者，加速完美设计! 我们会在下一期继续分享『Moldex3D R12不可不知的五大特点- (下)』，敬请期待! 相关分类最新Moldex3D话题 |
