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掌握全球产品开发以获取企业竞争优势

2010-9-8 00:00| 查看: 39650| 评论: 0|来自: PTC参数技术

摘要: 大家好!我是PTC的PTF李大勇,今天要跟大家分享的主题是:通过掌握全球产品的开发以获取企业竞争的优势。在今天的介绍中,第一部分是全球产品开发的概论,第二部分将着重介绍通过最佳实践掌握全球产品开发,第三部分 ...
大家好!我是PTC的PTF李大勇,今天要跟大家分享的主题是:通过掌握全球产品的开发以获取企业竞争的优势。在今天的介绍中,第一部分是全球产品开发的概论,第二部分将着重介绍通过最佳实践掌握全球产品开发,第三部分将对今天的内容做一个总结。

那么到底什么是全球产品开发呢?Global Product DevelOPMent,简称GPD。那么,这种全球产品开发因为企业整个供应链组织结构的不同而呈现不同的模式。比如,企业内部的分布式产品模式,企业与合作伙伴的离岸外包等等,不管是哪种模式,企业都希望有全球化集成化的产品开发流程。很多企业在过去已经开始了自己的全球产品开发业务,在在不同的地点分布着不同的多个的研发中心。但是,这种研发中心更多的是针对本公司设计不同的产品,他们之间很少有信息的共享,信息的交互,比如说设计文件的交互,零部件共享等等。现在,随着信息技术的发展使得这些分布在全球的个人或者研发团队可以在同一个单一产品设计源上按照标准流程展开全球化的集成化的产品开发。而且,企业可以通过拉入更多的第三方设计伙伴扩展其工程研发能力,逐步发展成为真正的全天候产品开发。

这种全球产品开发可以加速企业的创新活动,其正呈现出不同的业务模式及特点。比如,波音公司组织多个独立公司进行联合项目开发,为这个联合项目开发建立标准化的基础架构来管理这一分布式的团队。一汽轿车在底盘与变速箱的开发上充分与外部伙伴进行协作。奥迪则在动力系统与悬浮系统中让外部伙伴在自己的学术研发平台上进行开发。空客公司除了建立了这样的开发平台外还建立了囊括700家一级供应商的全球设计先锋体系,等等。

不同的全球产品开发运用模式其复杂性也不一样,其主要取决于在全球产品开发过程中涉及的内部研发中心、制造基地,外部的供应商、合作伙伴的数量。如左下角所示,主要局限在设计外包,更多的是一种战术层面,复杂性较低,更多是节省成本的考虑。在右上角,是与合作伙伴进行的全球产品开发,更多的是战略合作,其复杂性正逐步增强,这种模式可以增强企业的生产力、加速企业的创新。不管是哪种模式,要想取得满意的投资回报,就必须思考优化什么样的产品开发流程,使用什么样的技术手段来支撑你的全球产品开发活动。

前面就为大家介绍了全球产品开发的定义、运作模式,及其相关的复杂性。下面,继续介绍全球产品开发面临的挑战。基于我们的全球化客户的反馈,我们定义了全球产品开发中重要的6个关键所在,它们相互关联,有趋同一致的需求,即通过健壮的技术工具来支撑健壮的业务流程。

第一:进行分布式设计工作。如何保证全球的产品研发团队尽可能实现同步工作,并且最大限度的减少产品在后期集成过程中所出现的问题。
第二:高效的扩展与协同。如何保证在全供应链中信息流的顺畅及时,保证所有人提高工作效率。
第三:如何保证安全地在全球团队中共享数据。
第四:如何管理这样一个全球化产品开发的复杂项目,如何去提高项目进展和相关问题的可视性以便人做出更好的决策。
第五:如何控制全局的变更,让所有受到最新影响的团队共享最新的变更信息,从而避免可能造成的后期设计变更所带来的较高成本。
第六:可伸缩的性能。如何通过一个稳定、健壮的平台保证在全球范围内团队快速获得最新的产品信息。

通过第一部分的介绍,我们对全球产品开发已经有所了解,下面我们通过最佳实践来掌握全球产品开发。这一部分,我们将对之前提到的6个挑战进行逐一的探讨。对于每一个挑战,识别可行的行动,对于每一个行动,共享其最佳实践,通过个案研究实例证明可以实现的价值。

下面看到的就是提到的6个挑战,针对每一个挑战,我们会提供相应的应对方法。比如说:进行分布式的设计工作的挑战,我们可以通过优化产品架构以促进设计协同工作。针对扩展的协同这一挑战,我们可以创建单一数据以实现设计数据快速准确共享。针对每一个方法,我们会结合我们的产品、结合和客户经验的来分享我们的一些最佳实践。希望通过对这6个方面的介绍,大家能够理解全球产品开发成功的关键因素:

第一:建立一个符合全球化业务的自动化规范化的流程,实现全供应链内信息的快速有效的流转。
第二:在单一安全的系统中组织管理电子数据并展开集成化的协作。

下面,我们展开讨论第一个挑战——进行分布式的设计工作。进行分布式的设计工作主要是指如何让全球的研发团队尽可能的并行的工作,然后将分布在各地的研发团队的设计成果进行组装或集成。所以,要做到分布式的设计工作,关键是将产品划分为有清晰接口的不同模块以实现有效的分布式和集成化产品开发,即所谓模块化产品开发。我们很多客户正在进行着模块化产品开发的工作,一个很重要的原因就是它能够支持全球产品开发业务。通过将复杂的产品模块化,可以实现清晰地并行开发、减低管理复杂性、减少系统集成突发问题、简化变更问题,加强可靠部件的重复利用、便于为新市场推出各种产品变型。

PTC有两个最佳实践来帮助客户实现模块化产品开发,第一个最佳实践:PTC有众多项目积累、有一套被实践证明了的方法论来帮助客户完成模块化产品架构的定义工作。第一步是定义工作。PTC可以和客户一起收集产品架构的需求和不同变型需求、将各种需求转化为主要功能、定义模块族以共享工作成果、评估模块划分并选择最佳的模块化架构、定义模块和模块间的主要结合关系。这是产品架构的定义工作。第二个最佳实践是PTC的产品能够支撑客户进行通用产品平台的设计,能够提供一种产品平台架构方法,有效的捕获并管理产品平台的产品架构及设计细节。第一个最佳实践是定义方法,第二个最佳实践是通过一个平台管理或者同过第一个方法所梳理出来的产品架构及详细的设计细节。针对第二个最佳实践,具体的细节包括:采集并管理上曾平台架构比如产品架构, 产品选项及产品选项之间约束关系等等。第二是定义模块街口并控制变更,第三是协调各模块的CAD设计过程,完善详细产品结构。

通过以上两种最佳实践,企业分布式的团队就可以实现并行的开发过程,并在后期减少系统就集成的问题。在我们的众多客户中,PECOⅡ公司是我们模块化开发的典型代表,PECOⅡ是全球最大的通讯电力设部供应商之一,它通过部署实施模块化产品开发改善了全球产品开发过程,取得了明显的投资回报。比如:装配测试时间缩短了60%-70%,加快了上市时间。客户的报价申请(RFQs)时间从数周缩短至数日,而且在一个新的平台上实现了90%的零件重复利用率,增强产品的可生产性、可服务性、可升级性。这就是,PECOⅡ公司利用模块化产品开发取得的各种投资回报。

之前介绍了第一个挑战以及相应的应对方法和最佳实践,下面介绍第二个挑战,扩展的协同以及我们针对扩展的协同的应对方法和最佳实践。扩展的协同主要是指优化跨学科、跨部门、跨地域的协同开发过程,可以说它是全球产品开发中一个最重要的元素组之一。其关键是创建一个单一的数据源,以实现产品数据有效的、可追踪的共享,使相关人员能够便捷获取产品数据并提前处理反馈信息。PTC能够提供多个最佳实践。第一,PTC能够管理一个单一的、准确地、并集成产品开发领域多学科的物料清单(BOM)。其能力又有四点:第一、为全球的研发团队提供一个产品数据的单一同步的数据源。在单一的产品结构中关联、管理跨学科产品信息,比如机械的、电子的、嵌入软件技术手册信息等。在单一产品结构下,提供丰富的配置管理部门,能满足产品结构随时间的变化情况进行跟踪管理的需求。第四,利用自动的工作流管理并行任务。

这是第一个最佳实践,再看下一个最佳实践,PTC能够提供多种灵活的方式以实现产品数据有效共享及一体化的工作环境。PTC能够使客户在安全的协同工作区共享产品数据。比如说企业内两个团队的协作,两个团队之间有自己的一些知识资产,但是有些数据时可以共享的。我们可以提供协同工作区的功能,使这些团队将这些可以共享数据在协同工作区内进行交流、交互。第二,我们可以定义并共享丰富的可追踪得工作包。在我们这些全球化的企业中,有很多设计单位和制造厂的分离,有很多设计与制造的协作。设计的数据发布到制造,有可能评估其可生产性,也有可能进行正式制造。在PTC提供的平台上,我们可以以工作包的形式由设计发送到制造厂,并且可以管理追踪这些工作包。PTC的平台可以包括企业内部和外部的利益相关人,比如说企业与供应商的协同,企业的研发中心与某一个供应商在设计一个新产品各自负责一个部分,现在有一个变更发起后,我们的供应商要来评估这个变更。在整个的协同工作当中,可以通过PTC基于外部的架构可以将外部的供应商纳入到整个架构当中。另外可以实现灵活的产品数据访问控制方法,实现简化供应链的设计变更。

针对扩展的协同这一挑战,第三个最佳实践是指有效的设计审核。PTC的Windchilll和ProductView在一起可以实现单一的数据源管理正式的设计审核准备执行以及后续任务的完整过程。而且在这个过程中相关人员可以不依赖设计工具地域的因素,准确的完成审核工作,反馈信息及时完整地流转并且可以保证历史的保留。所谓不依赖于设计工具是指PTC的ProductView产品可以在不依赖于原始设计工具情况下,去浏览这些设计信息,设计模型。比如说,一个模型是PRO/ENGINEER设计的,或是其他设计的,我们的用户不需要安装PRO/ENGINEER就可以利用ProductView来浏览这些CAD设计模型,2D、3D的设计模型。这就是所谓不依赖设计工具,那什么是不依赖于地域呢?因为PTC的Windchill产品完全是基于Internet架构,所以说只要是在协同业务范围内的人,只要能够访问公司的网络,就可以在网络上获取相关信息来进行无缝的协同工作,来进行有效的设计审核。这就是关于有效的设计审核的一个最佳实践。

针对于扩展的协同的最后一个最佳实践是指PTC可以提供关于eBOM和设计BOM和mBOM、制造BOM的关联管理的能力。通常来讲,为了缩短产品开发的周期和提高产品的质量,我们都要求工艺、制造人员提前进入产品开发,从而设计和工艺由完全串行的过程变成并行的过程。PTC通过将设计BOM和制造BOM的关联管理,确保了设计工艺数据的关联性,为设计工艺并行开展提供了支撑。具体而言,PTC的产品可以实现从工程设计物料清单生成制造物料清单,可以通过3D可视化方法动态生成制造物料清单,并且适应制造的特定需求。比如说设计BOM和制造BOM的对等件的需求,比如说这个制造BOM是针对某个特定工厂的物料清单。第四,还能够直接提取设计BOM和制造BOM之间的差异报表,提高物料清单差异分析的效率。这是关于扩展的协同的第四个最佳实践。施耐德电气是扩展的协同这一方面的典型客户代表,施耐德电气是世界上最大的配电、工业控制和自动化设备制造商之一,它可以通过单一系统加强了企业内各部门沟通,分布在全球范围内各部门的沟通,增进了协同,缩短了整个订单交互的周期。这是第二个挑战扩展的协同。

下面就介绍第三个挑战,安全的扩展数据以及相应的应对方法和最佳实践。信息的共享和信息的安全永远是一对矛盾的话题,在全球产品开发中,也是同样的情况,所以必须在信息的共享和信息的安全间做到一个很好的平衡。所以说我们需要通过构建一个安全的系统架构体系以实现产品信息、流程和变更内容的共享,并最大限度的减少向全球研发过程的合作商和供应商泄露重要或私有信息的风险。

PTC能够提控IP保护的最佳实践,IP就是智力资产的意思。PTC可以将这些数据内容进行分类,不同的内容、不同的分类可以设定不同的安全域,PTC可以实现基于角色的权限控制,而不是针对具体人。第三,PTC可以对高度敏感性数据应用“安全标签”。另外,PTC可以利用精确性较低的文件类型来保护IP。比如说,针对PRO/ENGINEER模型,PRO/ENGINEER 包含了所有设计细节。假如说,我们能使用PRO/ENGINEER 的简化模型,它就可以忽略到很多的设计细节,从而来保护IP。第五,所有在系统内对数据的操作,系统都可以进行审核、审计,从而确保对数据使用的可追溯性。下面就以安全标签为例。在国防行业当中,他有很多技术出口的限制。可能美国的一些产品对其他国家就有出口的限制,我们可以对这些技术数据加上安全标签,这些标签里面可以包含国籍、包含身份、包含对这些数据的使用权限、包含许可证等等。针对不同国籍,不同身份的人,许可证的内容也是不一样的。这样一个标记我们称为安全标签。这是在国防行业的一个应用案例。这是第三个挑战安全的扩展数据。

下面就介绍第四个挑战,管理复杂项目以及相应的应对方法和最佳实践。随着全球产品开发业务过程的开展,一个企业所要管理的产品研发项目的复杂性是在逐渐增强。因为它所管理的研发团队逐步增多,它所涉及的业务部门也在增多,所涉及的外部合作伙伴也在增多。我们通过使大型项目管理流程标准化和提高关键指标的可见性,使当前主要项目活动透明化。从而提高项目执行的一致性、项目管理质量,缩短参与者的推广时间。

针对于管理负责项目这一挑战,PTC也有几个最佳实践。第一个项目流程的标准化。PTC能够利用灵活的、可以重复使用的流程模版来实现产品开发流程标准化。其关键的要点包括将项目交付与问题同相关的产品数据进行关联,交付数据进行管理。第二个要点在PTC项目管理里可以定义每个开发项目的项目进展阶段,每个阶段标准的活动和交付成果,每个项目类型的流程交付模版,去保证项目的一致性。第三个要点可以建立开发项目执行情况的统一比较标准,从而实现全球产品开发大型项目流程的标准化。这是第一个最佳实践。
第二个最佳实践就是集成的项目数据管理。PTC能够获取及组织项目相关数据的路径入口,以控制并提高利益相关人获取数据的效率。其关键的要点包括对不同项目、产品和存储库之间的项目数据协同和管理进行控制,定义数据的安全访问策略,将项目决策与产品数据进行直接关联,电子化的追踪所有项目活动。总而言之就是使得项目数据和项目运作过程进行了紧密的关联。确保了项目决策是基于研发过程中的产品数据。这是第二个最佳实践,集成的项目数据管理。

第三个最佳实践是提供项目看板。PTC通过及时更新的看板和报告提供项目管理可视化,可以使领导层及时了解到项目状态和交付成果。PTC可以与一些报表工具、商务智能工具进行紧密的集成,可以提供各式各样的报表分析图,比如饼状图、柱状图、散点图等,并可以提供一些多项目的看板而起到真正的辅助决策的作用。Carrier公司是PTC中国客户中一个典型的案例代表,Carrier公司是全球知名的空调设备制造商。正利用Windchill的ProjectLink进行项目管理,很好的为企业决策层提供了一个很好的支撑平台。这是管理复杂项目这一挑战。

下一个挑战是在全生命周期中进行变更管理,下面就针对这一挑战介绍相应的方法和最佳实践。在全生命周期中进行变更管理其关键问题就是在如何保证全球产品开发中一些相关的、多学科的、多部门的人能够及时了解变更信息,保证变革过程的关联性、完整性、及时性。我们的方法就是创建一个标准化、自动化的变更流程以支持跨学科及与外部合作商的快速准确变更沟通从而避免未发现的而且会造成重大损失的后期失误和项目拖延。

针对于这样一个挑战,我们PTC也结合自身产品,提出了一些最佳实践。第一就是标准化、自动化的变更流程。PTC能够执行一个统一的、可重复的闭环的变更流程。其要点包括在单一系统里与产品配置数据同步变更。第二就是使用闭环的变更管理流程模版确保整个变更流程的闭环性,简单说就是质量问题的规避。第三可以应用预先定义的可配置的变更流程,包括工作流、活动和角色。另外实现变更流程的路由和任务通知自动化以及支持各种不同复杂性的变更级别。根据变更的重要性生成不同的级别,不同的级别其复杂性不一样,流程也不一样,但它会有一个标准。这是第一个最佳实践,PTC可以提供一个标准话、自动化的变更流程。

第二个最佳实践就是一个集成的跨学科的变更管理。PTC能够利用一个单一的集成化的流程进行跨学科的快速准确的变更,一对产品定义数据进行完整更新,不仅仅是结构数据,包括电子数据、软件数据等等。其技术要点包括:将变更流程链接到一个单一的产品信息数据源以协调完整产品定义变更,在所有变更阶段为利益相关人提供全部产品数据的访问途径,解决一个完整性问题。第三就是为产品结构提供异构产品数据的单一视图。第四个就是工程设计BOM和制造BOM视图的相互关联,其实就是通过一个数据的关联性管理来保证一个变更的完整性。如右图所示:由于我的设计BOM和制造BOM进行了相互关联,制造BOM内数据又和工艺规程进行了关联,工艺规程又和一些用到的资源进行了关联,那么我的设计BOM一修改我的制造BOM就会得到信息,那么我的工艺规程又可得到变更,那么我的制造资源也可得到相应信息来决策来决定哪些数据来进行修改,从而保证变更的完整性。那么这是第二个变更管理,集成的跨学科的变更管理。

那么第三个最佳实践是针对生命周期的变更管理的最佳实践就是合作伙伴的变更集成。前面强点的是各学科,而这里强调的是合作伙伴的变更集成。那么PTC能够提供适用于合作伙伴的的专门的变更流程集成方法。其要点包括:其一是根据与合作商的关系提供各种有效的受控的数据访问方法,也就是说我们有一种安全的数据访问方法,这是第一。第二,为特定的合作商提供完整项目的访问权限。第三是合作商参与到变更审核,批准和执行的活动中来,也就是说我的变更活动不仅仅体现在我的企业队伍,所有的变更信息我可以发布给供应商,让供应商可以参与到我的整个的审核,批准和执行过程当中。而且我们可以实现一个离线交流设计和变更信息。还可以追踪发送内容和发送时间历史的记录。比如我在和供应商进行变更协作的时候,我们可以追踪的发送内容,发送时间和历史记录。这是第三个最佳实践,与合作伙伴之间的变更集成。

在PTC的客户当中,变更管理的这个成功应用就比较多了。比如说plugpower,比如说hp,比如说ITT等等等等。它们都很好的利用了PTC的Windchill的变更管理的能力,实现变更管理的数据之间的关联性和变更数据,变更流程的完整性保证了变更的闭化、及时、一致性。那么这是第五个挑战:在生命周期中进行变更管理。

第六个挑战是可伸缩的性能。那么我们下面就来进行探讨针对可伸缩性能的方法和最佳实践。所谓可伸缩的性能就是说我现在的全球产品开发,它是一个分布式的产品模式,而且涉及到了众多的用户,所以说我的这个平台的性能必须是稳定的。这个平台是可扩展的,随着我用户数的增加,随着我涉及的合作伙伴的增加,这个平台的性能是即稳定又可扩展,这也是他的一个核心需求。所以说这个层面我们通过一些可伸缩的IT的解决方案来避免由于系统性能的问题,而造成的系统的可用性方面的降低。那么针对于这个技术挑战,PTC也有相关的最佳实践。比如说数据复制比如说WAN加速。那么针对数据复制来讲,PTC采用了一种文件服务器的架构,能够使远程的内容能够快速的被获取。所谓文件服务器就是,比如右图所示,我分布在全球范围各地,比如说三个地方,那么我在这三个地方都有一个文件服务器,它们之间有Windchill系统去保证一个数据的一致性。所以说当我要访问一个远程数据的时候,由于它底层文件服务器之间有一个同步机制,所以说我们可以很快的准确的获取到远程服务器中的内容,那么这是数据复制。那么,第二呢,是WAN的加速。那么之前也给大家提到它是基于网络的,所以说当我去访问一个异地的环境的时候,那么这个网络的性能问题有可能成为一个瓶颈。所以说PTC和一些硬件厂商进行合作,在网络层面进行一些优化,进行加速从而可以从系统资源中得到一个最大化的利用,保证我的系统的一个可用性,从而也解决了一个可伸缩性的问题。那么我们前面就给大家罗列出来了全球产品开发的六个挑战以及针对六个挑战的应对方法,以及PTC结合相应产品和客户经验的最佳实践。

下面再做一个总结。全球产品开发的几个关键要点。全球产品开发是一个综合解决方案,它有很多独特的挑战。要应对这样一些全球产品开发的挑战,你首先要在企业内部和外部有一个有效协同的基础。这样一个有效协同的基础就需要一个强大的、伸缩的、可靠的技术架构体系。PTC可以利用产品生命周期管理技术来帮助企业实现全球产品开发,并且可以提供很多的最佳实践,共享很多来自于客户的应用经验。PTC也能够协助你计划并执行全球产品开发成功的最优策略。

我们也很希望我们的客户能和PTC一起探索,结合客户自己的实际业务需求,结合PTC25年来在全球产品开发领域的一些经验来帮助客户制定完整的路线图。这个路线图中应该包括你的战略方案是什么。比如全球产品开发就是其战略之一,那么针对于全球产品开发,你需要优化哪些关键业务流程,要优化这些关键的业务流程你需要哪些技术平台,有哪些是由PTC可以帮助你优化的。我们也很希望与客户一起探索全球产品开发的一些途径。

通常来讲,PTC在与客户探讨全球产品开发时主要有三个步骤。第一个就是介绍我们的价值体系。PTC会介绍PTC的一个价值体系,一个方法论。第二步是非常重要的一步,叫做PTC价值指南会议。我们大约会通过30分钟一个双方的会议去讨论总结这个企业独特的价值驱动因素。你为什么要进行全球产品开发,进行全球产品开发会解决什么样的问题,会带来什么样的好处。针对于第三步如何结合PTC的产品来规划企业自己的产品开发系统。在这个过程中,我们会找企业大概10个人员,与每位人员来进行1-2小时交流,确定一个所有问题的优先级。针对每一个问题的解决方法,形成愿景评估报告。这就是我们去做全球产品开发规划的三个步骤。

非常欢迎大家通过今天的介绍对全球产品开发有兴趣,有兴趣与PTC进行合作,充分利用PTC在这方面的经验,充分利用PTC提供很多优秀的产品来帮助你解决你全球产品开中的问题。非常欢迎大家通过各种方式与PTC进行联系。

今天的介绍到此结束,谢谢大家!

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