3D 打印已经不再陌生，逐渐的被世人所了解，就如前几天在美国首先发布的3D打印手枪图纸，挂到网上之后引起了轩然大波，因为美国政府的反对，而被叫停，但也实实在在的将3D打印摆到了平常百姓的面前。 今天小编主要跟大家分享一下，金属材料的3D打印。目前，3D打印的材料虽然在逐渐丰富，ABS，树脂，数字材料的很多打印机都可以支持了，但是，金属材料的普及依旧需要一点时间。普及需要时间，是因为造价高，人们一时间还不能够很好的接受，其实，金属3D打印也是很早就已经出现，而且，国内的科研机构也早就开始研究了（可见，国家对于3D打印还是相当看重的）。最典型，也是人们听的最多的就是2012年10月至11月歼15试飞时，媒体广大宣传的其前起落架，就是使用钛合金通过3D打印技术来制造的。 我们知道，3D打印，所谓增材制造，也就是通过一层一层的增加过程来实现的，那么通俗的说，其实就是将金属粉末颗粒“堆积粘合”到一起的来实现的。那其实，我以前一直有一个疑惑：通过这种“粘合”来实现的产品，会结实么？有这种疑惑的大有人在，懂一点儿制造知识的人应该都知道，对于金属材料，当然是铸件要比锻件的力学作用要好得多。那这是为什么呢？ 我们知道，铸件是金属水直接浇筑到磨具中，这样其就相当于一个流动的整体，你在外给它施加的压力可以很好的分不到各处，使其压力分布相对均匀，但是，锻件，不管如何去控制外部施加的压力，锻件的外层与件的内层肯定会出现不同的压力分布，这是通过实验，或者我们凭空想象就可以得出的结论，这个问题对于研究制造工艺的专家来说，确实是很头疼的问题，那么，来看的话，3D金属打印应该是锻件的，但是从3D打印钛合金已经可以做飞机起落架的角度而言，其力学性能已经是相当的好了，那么，它是如何达到其力学要求的呢？
如今的金属打印，主要有两种途径，铺粉和喷粉，之后再用激光进行加热，使其熔融为一体，这样其内部就可以充分的熔融，也就可以达到各处压力基本保持一致。 其次，材料的杂质问题，锻造技术由于压力的不同，很容易使材料杂质都堆积到一起，水桶盛多少水，取决于最短板的长短，有杂质堆积到一起的情况下，其材料就会受到很大的影响。3D打印的过程中，不管是喷粉还是铺粉，都是将金属材料再融合的过程，so，3D打印的产品的杂质不会堆积到一起，所以3D金属打印的力学性质就可以跟铸造相媲美。 总结一下3D打印的相对于锻造的优势：一、成分均匀：粉末成型；二、小熔池凝固，大大减小了由于冷却过程造成的宏观偏差；三、材质致密，固液界面平滑，充分补充。 做三维金属打印造价不菲，当然要用成熟的专业的三维CAD软件来设计，增加我们设计的产品的严谨性以及数据模型的合理性。那提到三维CAD软件，SOLIDWORKS、NX、Creo这些国外软件都行，但素来支持国产软件的小编平心而论，国产的中望3D在金属造型上优势还是明显的，因为对比其他三维软件，它具有优秀的三维造型功能，内部集成了常用金属件库，而且支持外加建库，使用户使用更加方便，更加快捷，减少设计周期，提升工程师的设计效率。 用锻件的原理，加上3D CAD软件的设计，再使用3D打印的工艺，得到了铸件的力学特性，3D金属打印就更加强大，实现了颠覆性的技术改变，对推动制造业的运用帮助也就越大。 |
