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标题: 【题目】J型弯管结构讨论 [打印本页]

作者: curves    时间: 2004-3-18 16:48
标题: 【题目】J型弯管结构讨论
最近人气不旺,出个题目,过一个月公布答案
  
材料:PP      1*1      
要求说出所用行腔材料。
画出抽芯机构图。。
估计模价
  
猪大酌情加分如何
作者: curves    时间: 2004-3-18 16:50
两端外螺纹,关系不大。
  
STP文件,多做多得。。。。
  
重新上传了
作者: ycyddh    时间: 2004-3-18 20:06

  
近期在学模具
作者: curves    时间: 2004-3-19 07:24
ycyddh wrote:
  
  
  近期在学模具

  

作者: curves    时间: 2004-3-20 07:25
有仔细看了一下,难啊。。。
作者: curves    时间: 2004-3-20 07:26
直抽的话碰到塑件了。
DXF文件,各位讨论讨论吧
作者: 草原使者    时间: 2004-3-20 08:24
curves wrote:
有仔细看了一下,难啊。。。

  
太难
  
想等着看结果
作者: curves    时间: 2004-3-20 08:50
有能开此模的厂家没有?提供的报价。。。
多谢!
作者: Alan    时间: 2004-3-20 08:51
弯管从来没搞过,不太懂!
作者: curves    时间: 2004-3-20 08:54
Alan wrote:
弯管从来没搞过,不太懂!

  

看来只能弯芯走斜度了,可看从美国带来的样品不见明显的斜度
作者: WMWM    时间: 2004-3-20 09:29
做活动芯子,下来后用治具抽,应该是可行的.
作者: curves    时间: 2004-3-20 09:33
WMWMTTMM wrote:
做活动芯子,下来后用治具抽,应该是可行的.

  
做两个弯头芯,手工抽。是个可行办法
不过老美应该不会是用这种方式抽的吧
作者: chaple    时间: 2004-3-20 19:34
未曾见过,望高人出手,想见识一下。
作者: tulip    时间: 2004-3-21 07:38
期待高手!
作者: huangwufu    时间: 2004-3-21 13:28
期待高手ding
作者: sunemy    时间: 2004-3-21 20:57
我见过一种结构,没仔细想,不知道在你这里行不行的同.
能不能把长的那段弯芯做两段,用定距直销连接。
先圆弧抽前端弯芯,后端不动,再直抽前端弯芯,通过直销带动后端再由产品的限制,做柔性圆弧抽芯。
另外那支直抽就可以了
作者: mmff1111    时间: 2004-3-21 21:49
应该可以做!当然我说得不是什么活动芯子。
在管接头模具中,这个应该算比较难得东西了。
作者: mmff1111    时间: 2004-3-21 22:10
将step下载下来又分析了一下,是可以做出来的。
作者: 微笑是金    时间: 2004-3-21 22:35
模具不懂,感觉还是中空吹塑的好
作者: curves    时间: 2004-3-22 08:31
sunemy wrote:
我见过一种结构,没仔细想,不知道在你这里行不行的同.  
  能不能把长的那段弯芯做两段,用定距直销连接。  
  先圆弧抽前端弯芯,后端不动,再直抽前端弯芯,通过直销带动后端再由产品的限制,做柔性圆弧抽芯。  
  另外那支直抽就可以了

  

这种结构我也见过,可能不适用于长弯管
作者: curves    时间: 2004-3-22 08:34
mmff1111 wrote:
应该可以做!当然我说得不是什么活动芯子。  
  在管接头模具中,这个应该算比较难得东西了。

  
谈谈详细做法。。。
  
还有前17名下载的STP文件是错误的。SORRY,请重新下载。
作者: ycyddh    时间: 2004-3-22 10:01

  

作者: curves    时间: 2004-3-22 20:11
CJH、和小龙现身吧。。。。
作者: jim    时间: 2004-3-23 11:37
waiting
作者: wwzrt    时间: 2004-3-23 11:43
没做过这么弯的,高手快现身吧
作者: 小龙    时间: 2004-3-23 23:47
保险机构想好!
因太懒
不打算完成了!
作者: 小龙    时间: 2004-3-23 23:58
齿轮部分因无工具未有画!
偷工减料了!
作者: 小龙    时间: 2004-3-24 00:07
03
这只是大概结构
离完成还远!
作者: 小龙    时间: 2004-3-24 00:22
一天减一分!
  
很久未加分了!
作者: 小龙    时间: 2004-3-24 00:25
curves wrote:
最近人气不旺,出个题目,过一个月公布答案  
  
  材料:PP      1*1      
  要求说出所用行腔材料。  
  画出抽芯机构图。。  
  估计模价  
  
  猪大酌情加分如何

  
3K~5K-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------英磅!
作者: 9suns    时间: 2004-3-24 05:25
!管子没作过高手出招吧!
作者: curves    时间: 2004-3-24 07:38

作者: curves    时间: 2004-3-24 07:39
小龙 wrote:
  一天减一分!  
  
  很久未加分了!

  
加分
作者: 寄生草    时间: 2004-3-24 08:03

作者: longleiwei    时间: 2004-3-24 11:24
若非中空吹塑,肯定手动后抽,我更倾向与前者!
作者: 小龙    时间: 2004-3-24 17:15
curves wrote:
   
  
  加分

  
谢谢
作者: tcdzy    时间: 2004-3-24 18:26
小龙 wrote:
  一天减一分!  
  
  很久未加分了!

  
我算算...
3.34的时候我就可以看了...
3.34....................哪天?
作者: 小赵    时间: 2004-3-24 22:03
这个不难
作者: curves    时间: 2004-3-25 07:14
小龙 wrote:
   
  
  谢谢

  
谢小草吧
作者: curves    时间: 2004-3-25 07:15
小赵 wrote:
这个不难

  
画出结构看看
作者: tsingtsang    时间: 2004-3-25 08:55
靠  又用积分限制
作者: curves    时间: 2004-3-26 16:52
晕S,今天去了一家模具厂,竟然看到一模一样的模具。。。。
是手动抽心的。
作者: ycyddh    时间: 2004-3-26 22:58

作者: ycyddh    时间: 2004-3-26 23:04

作者: ycyddh    时间: 2004-3-26 23:10

作者: ycyddh    时间: 2004-3-26 23:16
这样切转动角度会小一点,但这个用直接转出不太可能。
  
如同小龙的方法,在加大半径需要联接,不够距离
作者: 小龙    时间: 2004-3-27 03:11
ycyddh wrote:
这样切转动角度会小一点,但这个用直接转出不太可能。  
  
  如同小龙的方法,在加大半径需要联接,不够距离

  
转动96度应该可以出模
作者: ycyddh    时间: 2004-3-27 07:59
小龙 wrote:
   
  
  转动96度应该可以出模

  
加宽的占地方啊,要不然怎么连接
作者: 小龙    时间: 2004-3-27 23:38
ycyddh wrote:
   
   
  加宽的占地方啊,要不然怎么连接

作者: owen791115    时间: 2004-3-28 08:03
高!
作者: curves    时间: 2004-3-28 13:33
ycyddh wrote:
这样切转动角度会小一点,但这个用直接转出不太可能。  
  
  如同小龙的方法,在加大半径需要联接,不够距离

  
这样切直心出不来,我画的位置已是极限位了。
  
小龙再仔细看一下,自动抽心的话估计只能弯心向下走斜度
作者: zyy1201    时间: 2004-3-30 10:05
爱,这个真的好难.等着看结果了.
作者: ycyddh    时间: 2004-3-30 10:24
小龙 wrote:
  

  
不知道小龙的意思是可以出还是不可以出
  
从图上看好像没有出哟
  
这样转动需要让空
作者: ycyddh    时间: 2004-3-30 10:25
curves wrote:
   
  
  这样切直心出不来,我画的位置已是极限位了。  
  
  小龙再仔细看一下,自动抽心的话估计只能弯心向下走斜度

  
这样的话,转动的角度还要大
作者: ycyddh    时间: 2004-3-31 21:11

作者: 小龙    时间: 2004-3-31 23:53
四月到了!
  
不加密了!
作者: 小龙    时间: 2004-4-1 00:18
curves wrote:
   
   
  这样切直心出不来,我画的位置已是极限位了。  
   
  小龙再仔细看一下,自动抽心的话估计只能弯心向下走斜度

  

是否极限要看动作过程
  
小弟图画得随便一点
但位置经再三验证!根据小弟8年失败经验这里错的机会是
  
请看下图!
  
向下走斜度!对这产品来说(因为我失败比谁都多)[img][/img]
作者: 小龙    时间: 2004-4-1 00:28
ycyddh wrote:
   
   
  不知道小龙的意思是可以出还是不可以出  
   
  从图上看好像没有出哟  
   
  这样转动需要让空

  

不能出小弟倒贴10分(还有一个铜板)
上图是出来了,因太忙了,表达不是太明白
  
直蕊的确让空了不小!
  
下图是曲蕊转出后,直蕊和曲蕊一起抽出
作者: tcdzy    时间: 2004-4-1 00:34
怎么看不到图呢?偶就是算好今天应该可以看到的。
作者: 小龙    时间: 2004-4-1 00:51
ycyddh wrote:

  

实际上这产品难点在保险机构(保证模具能经得起不当操作的机构)
而不是上面所说如何出模
小弟花了10~15分钟想出模!
但花了3~4小时考虑保险机构!
这模100%可以正常生产!(只是小弟向来马夫!)
留下的就等各位大哥完成了!
作者: fuguo    时间: 2004-4-1 16:53
请问弯型芯怎样加工?
作者: ycyddh    时间: 2004-4-1 16:59
小龙 wrote:
   
  
    
  实际上这产品难点在保险机构(保证模具能经得起不当操作的机构)  
  而不是上面所说如何出模  
  小弟花了10~15分钟想出模!  
  但花了3~4小时考虑保险机构!  
  这模100%可以正常生产!(只是小弟向来马夫!)  
  留下的就等各位大哥完成了!

  
多谢啦

作者: ycyddh    时间: 2004-4-1 17:00
fuguo wrote:
  请问弯型芯怎样加工?

  
零件加工,两面
作者: birdahangbibo    时间: 2004-4-1 20:09
我是最近才从朋友那里知道这个论坛
不过我觉得这个东东不太难
作者: curves    时间: 2004-4-2 14:23
小龙 wrote:
   
  
    
  实际上这产品难点在保险机构(保证模具能经得起不当操作的机构)  
  而不是上面所说如何出模  
  小弟花了10~15分钟想出模!  
  但花了3~4小时考虑保险机构!  
  这模100%可以正常生产!(只是小弟向来马夫!)  
  留下的就等各位大哥完成了!

  
受教
曲心转到位后,与直心一同抽出。
齿轮转曲心,油刚在抽。
保险机构再说说。。。。。。。
如果齿轮先复位,如何保证不损坏模具
作者: 拜丽德    时间: 2004-4-2 21:37
小龙 wrote:
03  
  这只是大概结构  
  离完成还远!

  
能否把文件上传看看~~~
作者: 小龙    时间: 2004-4-2 23:42
拜丽德 wrote:
   
   
  能否把文件上传看看~~~

  
画图时太马夫了
  
上传怕.............
  
而且在icax有不小比小弟强得多的高手!
画得比小弟好.............不难吧!
作者: 小龙    时间: 2004-4-2 23:56
curves wrote:
   
  
  受教  
  曲心转到位后,与直心一同抽出。  
  齿轮转曲心,油刚在抽。  
  保险机构再说说。。。。。。。  
  如果齿轮先复位,如何保证不损坏模具

  
这个不好说了!
但类似的结构小弟是做过的
  
10万次应该可以保证!
  
留下来激发大家思考
比说出来更好一点(而且现在小弟太忙了,每天都加班啊)
而最重要的是这个产品是有多个做法的!小弟做法只是一个选择!
作者: ycyddh    时间: 2004-4-3 08:07
小龙 wrote:
   
  
  这个不好说了!  
  但类似的结构小弟是做过的  
  
  10万次应该可以保证!  
  
  留下来激发大家思考  
  比说出来更好一点(而且现在小弟太忙了,每天都加班啊)  
  而最重要的是这个产品是有多个做法的!小弟做法只是一个选择!

  
还有什么做法啊,说说看
作者: jiangxiwqw    时间: 2004-4-3 19:25
小龙:受教了!!!学到不少东西.
作者: saukit    时间: 2004-4-16 17:43
用小龍兄的設計,
將上下模改為兩邊行位,
油動力改為開模方向,(行牙帶動)
再用推板推直身部份(推針位置可以遠離R行位).
可能可以啤自動.
  
江湖賣藥!
作者: WMWM    时间: 2004-4-16 20:23

作者: 小龙    时间: 2006-7-12 01:09
两年了!

我都忘掉了!
作者: 小龙    时间: 2006-7-12 01:20
可惜!   还没人去做个完全的!
作者: kong5910    时间: 2006-7-12 07:48
汗....
顶老帖出来啊.  
问LZ这东西最后怎么处理了.
作者: JPVIPGAH    时间: 2006-7-14 08:11
这么老的贴啦,能否把积分限制取消

作者: sunemy    时间: 2006-7-14 08:48
这种帖子应该加精!
作者: liangtingbin    时间: 2006-7-14 10:24
我有一种10分简单的做法.什么弯管都能做到.
作者: curves    时间: 2006-7-14 10:35
呵呵,谁把这么老的帖子顶出来了。
前年开了一出二模具,连杆机构的,还不错,到现在为止打了80多万产品了。
新开了一出四的模具(参照老美的),其实想到了就比较简单了。确实感觉国内的设计水平和老美比还有很大差距,得努力啊。。。
过几天排几张图片上来。
作者: 尚文    时间: 2006-7-14 11:33
curves版大,我们这些小弟等着你呢?有空要不也介绍一下"冰红茶"盖子的模具,呵呵
作者: 水尾    时间: 2006-7-15 08:02
希望斑主来给我们这些半桶水来一次脑力振荡!早日公布答案.
作者: boge2005    时间: 2006-7-15 08:15
5楼那位仁兄的思路是正确的,不过型芯分模你弄错了。你试试(按你那JPG)从型芯右侧直下分看。呵呵我还没有看PRT。看看再和各位吹吹水。
作者: boge2005    时间: 2006-7-15 08:46
可能分型还是要像5 楼那般。至于模具我看大家讲的都差几不多了。只是要动手做。一般明白如何做了,就懒的动手了,呵呵。
作者: jessen    时间: 2006-7-20 08:38
up
作者: icax01    时间: 2006-7-20 11:30
看不到,很.....
作者: jack9916    时间: 2006-7-20 11:49
产品好像有点不合理。弯不出来的
弯出来就撞到产品了
作者: jessen    时间: 2006-7-21 10:05
每天UP一下,直到詳細結構圖出來
作者: jessen    时间: 2006-7-21 10:07
版大好像消聲匿跡啦,把做法發上來吧,給我們學習學習喔
作者: jessen    时间: 2006-7-24 15:27
今天我又來啦,樓主版大呢?
作者: curves    时间: 2006-7-24 17:04
不好意思,这几天比较忙。
作者: curves    时间: 2006-7-24 17:05
看一下美国图片
作者: chiry    时间: 2006-7-24 20:27
curves版主可否将2D和3D上传供大家研究一下?
作者: jessen    时间: 2006-7-25 09:44
謝謝樓主的圖片,不過最關鍵的部位的動作和結構還是看不到喔,你就好人做到底吧,那個彎的slider是如何抽的?
作者: jessen    时间: 2006-7-27 11:37
UP
作者: fangwei0000    时间: 2006-7-27 11:42
看不明白
作者: lqy800    时间: 2006-7-27 12:01
期待中
作者: fangwei0000    时间: 2006-7-27 18:00
期待
作者: 6843591    时间: 2006-7-27 20:22
不懂!请快点公布答案吧!
作者: nhbyck    时间: 2006-7-27 22:29
等又再等
作者: zhumaohao    时间: 2006-7-28 01:05
传结构图吧




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