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标题: 紧急【求助】向SINDERAL版主求助 [打印本页]

作者: han 时间: 2002-9-13 20:35
标题: 紧急【求助】向SINDERAL版主求助
机床：立式加工中心（1100*560*630）
系统：FANUC OM C
故障：等高加工一立方体的四个侧面（1度），在平行于X轴的两个面有0。03MM左右的凹坑，
工具：CIMATRN12    WCUT（等高加工）  R4球刀

     机床已用一年了，以前没问题，不知何故。急死啦！
     

作者: yang 时间: 2002-9-13 20:37
不会是钢板不好吧。。。B)

作者: han 时间: 2002-9-13 21:00
no

作者: sinderal 时间: 2002-9-13 21:17
不外乎機床與CAM的問題! 不過我不會Cimatron,這要問Totob班主!

作者: ycyddh 时间: 2002-9-13 21:42

han wrote:
机床：立式加工中心（1100*560*630）
系统：FANUC OM C
故障：等高加工一立方体的四个侧面（1度），在平行于X轴的两个面有0。03MM左右的凹坑，
工具：CIMATRN12    WCUT（等高加工）  R4球刀

   机床已用一年了，以前没问题，不知何故。急死啦！

   1、检查两个面的程序。即然是立方体，在两个面上应该是直线。（这种机会很少）
   2、这两个面的凹坑是怎样的？平行于Z轴，且都在机器同一位置，可能是X轴丝杆或线条这个地方受损
   3、这两个面的凹坑是怎样的？平行于X轴，且在同一水平线上，可能是Z轴丝杆或线条这个地方受损
   4、这两个面的凹坑是怎样的？离散状的，可能是X轴丝杆或线条有粗糙，是否有铁销或油路顺通。
     5、检查主轴头是否前后有间隙！
仅供参考！

多多交流！

作者: han 时间: 2002-9-13 21:43
cam没问体

作者: han 时间: 2002-9-13 21:46

ycyddh wrote:
[quote]han wrote:
机床：立式加工中心（1100*560*630）
系统：FANUC OM C
故障：等高加工一立方体的四个侧面（1度），在平行于X轴的两个面有0。03MM左右的凹坑，
工具：CIMATRN12    WCUT（等高加工）  R4球刀

   机床已用一年了，以前没问题，不知何故。急死啦！

   1、检查两个面的程序。即然是立方体，在两个面上应该是直线。（这种机会很少）
   2、这两个面的凹坑是怎样的？平行于Z轴，且都在机器同一位置，可能是X轴丝杆或线条这个地方受损
   3、这两个面的凹坑是怎样的？平行于X轴，且在同一水平线上，可能是Z轴丝杆或线条这个地方受损
   4、这两个面的凹坑是怎样的？离散状的，可能是X轴丝杆或线条有粗糙，是否有铁销或油路顺通。

多多交流！ [/quote]

凹坑平行于X轴（ZX平面）

     

作者: ycyddh 时间: 2002-9-13 21:53

han wrote:
[quote]ycyddh wrote:
[quote]han wrote:
机床：立式加工中心（1100*560*630）
系统：FANUC OM C
故障：等高加工一立方体的四个侧面（1度），在平行于X轴的两个面有0。03MM左右的凹坑，
工具：CIMATRN12    WCUT（等高加工）  R4球刀

   机床已用一年了，以前没问题，不知何故。急死啦！

   1、检查两个面的程序。即然是立方体，在两个面上应该是直线。（这种机会很少）
   2、这两个面的凹坑是怎样的？平行于Z轴，且都在机器同一位置，可能是X轴丝杆或线条这个地方受损
   3、这两个面的凹坑是怎样的？平行于X轴，且在同一水平线上，可能是Z轴丝杆或线条这个地方受损
   4、这两个面的凹坑是怎样的？离散状的，可能是X轴丝杆或线条有粗糙，是否有铁销或油路顺通。

多多交流！ [/quote]

凹坑平行于X轴（ZX平面）

   [/quote]

是一条线，还是几条线，在同一面上？

作者: han 时间: 2002-9-13 22:02

ycyddh wrote:
[quote]han wrote:
[quote]ycyddh wrote:
[quote]han wrote:
机床：立式加工中心（1100*560*630）
系统：FANUC OM C
故障：等高加工一立方体的四个侧面（1度），在平行于X轴的两个面有0。03MM左右的凹坑，
工具：CIMATRN12    WCUT（等高加工）  R4球刀

   机床已用一年了，以前没问题，不知何故。急死啦！

   1、检查两个面的程序。即然是立方体，在两个面上应该是直线。（这种机会很少）
   2、这两个面的凹坑是怎样的？平行于Z轴，且都在机器同一位置，可能是X轴丝杆或线条这个地方受损
   3、这两个面的凹坑是怎样的？平行于X轴，且在同一水平线上，可能是Z轴丝杆或线条这个地方受损
   4、这两个面的凹坑是怎样的？离散状的，可能是X轴丝杆或线条有粗糙，是否有铁销或油路顺通。

多多交流！ [/quote]

凹坑平行于X轴（ZX平面）

   [/quote]

是一条线，还是几条线，在同一面上？ [/quote]

都有在两个ZX平面
YCYDDH兄，我打字太慢，如果你愿意留电话号码，我打电话给你

作者: ycyddh 时间: 2002-9-13 22:04
在同一斜面上是两（几）个坑，还是两（几）条线？

作者: han 时间: 2002-9-13 22:11

ycyddh wrote:
在同一斜面上是两（几）个坑，还是两（几）条线？

应该是两（几）个坑，宽度（Z向高度）1到10几毫米不等

作者: ycyddh 时间: 2002-9-13 22:14
可否画个示意图来，注意，是在同一斜面上的XZ投影图

作者: han 时间: 2002-9-13 22:36

ycyddh wrote:
可否画个示意图来，注意，是在同一斜面上的XZ投影图

绿色：下刀痕
白色：凹坑

作者: ycyddh 时间: 2002-9-13 22:48
这种情况，可能要请教行家了，不好意思，我帮不了你了！
   确认你的程序在平面是一条完整的直线（如果不是，检查精度试一下(<0.003)），可能是机器的问题。

多多交流！

作者: han 时间: 2002-9-13 22:54

ycyddh wrote:
这种情况，可能要请教行家了，不好意思，我帮不了你了！
确认你的程序在平面是一条完整的直线（如果不是，检查精度试一下(<0.003)），可能是机器的问题。

多多交流！

非常感谢你的帮助

作者: hunte 时间: 2002-9-14 11:01
不知是否是转角的时候，F太快，机床滞后引起的，查一下机床的丝杆间隙和补偿是否一样。

作者: yang 时间: 2002-9-14 11:05
去检查一下背景间隙，，，，

有可能是换Y轴承，，，，

我有过，，，，:!(

作者: han 时间: 2002-9-15 19:57

hunte wrote:
不知是否是转角的时候，F太快，机床滞后引起的，查一下机床的丝杆间隙和补偿是否一样。

F:700---1500  都有
感觉是有时Y轴未到位就走X轴

另ZAQ兄

背景间隙调到0。005以内，情况仍一样
  

Y轴承有关系吗？

你有过此一样的现象吗？怎么解决的？多谢！！

作者: yang 时间: 2002-9-16 08:53
是这样，，，

背景间隙调到0。005以内，情况仍一样
你的G01 G00  都有检查吗。。。

还要看这个背景间隙是不是稳定，，，
我这儿也遇过的，，，
是换了Y轴就好了。。。
是Y轴定位不好引起的，，，，

作者: han 时间: 2002-9-18 00:25

zaq wrote:
是这样，，，

背景间隙调到0。005以内，情况仍一样
你的G01 G00  都有检查吗。。。

还要看这个背景间隙是不是稳定，，，
我这儿也遇过的，，，
是换了Y轴就好了。。。
是Y轴定位不好引起的，，，，

是换了Y轴OR 轴承？

作者: han 时间: 2002-9-19 09:54
去掉Y轴背隙补偿，侧面OK
为什么不能补偿？
Y轴有0.03MM的背隙，不补也是不行的。

作者: yang 时间: 2002-9-19 10:07

han wrote:
去掉Y轴背隙补偿，侧面OK
为什么不能补偿？
Y轴有0.03MM的背隙，不补也是不行的。

你的补偿是给原来的机床的，，，

你现在有用了一段时间，，，，，，
当然就不是这个值了。。。。。

作者: hunte 时间: 2002-9-19 14:18
你的做法是对的，先把原来的补偿去掉，然后测出实际的间隙，再把现在的间隙补偿进去。

作者: han 时间: 2002-9-20 18:39
不，不，就是按照现在的背隙补的。

作者: yang 时间: 2002-9-20 18:58

han wrote:
不，不，就是按照现在的背隙补的。

:O):O):O):O)

你有查过g01 g00吗。。。。

作者: hunte 时间: 2002-9-21 12:05
我补间隙的顺序.
先把原来的补偿去掉，然后测出实际的间隙，再把实际的间隙补偿进去

作者: han 时间: 2002-9-22 16:56

zaq wrote:
[quote]han wrote:
不，不，就是按照现在的背隙补的。

:O):O):O):O)

你有查过g01 g00吗。。。。 [/quote]

设备供应商调的。应该有调

作者: 萧颖钰 时间: 2007-7-29 13:58
如果刀路没问题那可能是在传输过程中出毛病了
我Q470985440

作者: nizhen6007 时间: 2009-4-4 22:14
应该是刀具挤到铁屑碰出来的。

我以前也遇到过。把铁屑吹吹干净在做就好了。

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