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标题: 【讨论】冷却液的选择 [打印本页]

作者: 401346 时间: 2004-4-13 13:40
标题: 【讨论】冷却液的选择
本人从事加工中心编程及操作两年多，其中走过几个厂家。但是发觉大家在冷却过程中，有的用风冷（直接用风吹）；有的采用冷却液（其中大部分是用油）。却没弄明白其中的原因。我现在的厂子加工中心就要到了，大家能不能讨论一下，并推荐一下

作者: qbasic 时间: 2004-4-13 17:55
我用7号锭子油，挺好

作者: jisx0404 时间: 2004-4-14 09:31
我在网上看到一篇文章，一帮美国专家，对加工中心调查、试验，线速度130m左右，干切、湿切对刀具寿命、表面质量没多大关系。
我真搞不懂是真、是假？
请有经验的朋友解释一下，谢谢。

作者: xxxwww 时间: 2004-4-14 10:31
我用的是嘉士多乳化液，很好

作者: jisx0404 时间: 2004-4-14 11:12
抄来的资料：

在切削加工中加注冷却液，为降低切削温度，断屑与排屑起到了很好的作用，但也存在着许多弊端。例如，维持一个大型的冷却液系统需化费很多资金。它需要定期添加防腐剂，更换冷却液等，化去许多辅助时间。加之由于冷却液中的有害物质，对工人的健康造成危害，也使冷却液使用受到限制。为此，干式切削则应运而出。但同样，干式切削作为一门新技术，也带来了新的问题。使人们产生了许多模糊的认识。为此，美国Michigan技术大学（MTU）进行了大量的调查研究和比较性的切削试验，深入地分析研究了使用冷却液对工人的健康、刀具使用寿命、切削力和力矩及加工质量等多方面的影响。以提高人们对干式切削新技术的认识。
   (1)工人的健康从他们所作的大量调查研究认为，冷却液的使用，会使生产环境恶化，长期接触，可感染皮肤病与气管炎等，给工人健康与安全造成威胁。所以许多国家规定出严格的环卫标准，例如，由美国环境保护局（EPA）规定，要求空气中有害物质的允许含量，由原来的5.0mg/m3下降到0.5mg/m3。且空气中的有害物质允许的颗粒（PM）（直径大小）由原来的10μm下降至2.5μm。而要达到这样的标准，它需要高精度的冷却液过滤装置、空气净化设备等，所化费用是相当可观的，就其这一个缺点已大大超过使用冷却液带来的优点。

   (2)刀具的使用寿命一般人认为，切削中加注冷却液可以提高刀具的使用寿命。然而从MTU在切削速度为V=130m/min条件下，所作的切削试验证明，加注冷却液切削，由于加注过程的不连续性与冷却程度的不均匀性，使刀具产生不规则的冷、热交替变化，容易使刀头产生裂纹，进而引起刀具破损，极大地降低了刀具的使用寿命。

   (3)表面粗糙度从MTU对钻削加工所作的100多次切削试验证明，不加注冷却液的干式切削，比加注冷却液的情况将两倍以上地提高了内孔的表面粗糙度Ra。切削试验条件为，加工材料为AL304和AL390，刀具选用不涂覆的硬质合金钻头，选择通常钻孔时所用的切削参数。所以对内孔表面粗糙度要求的零件加工，尽量避免采用干式切削。同样他们也对以上铝合金进行了镗削加工的比较性切削试验。结果证明，在相同加工条件下，所获内孔表面粗糙度与加不加注冷却液，几乎没有关系。

   (4)切削力和力矩从MTU对钻削加工所作的钻削试验证明（条件同上），加注冷却液，可明显地降低作用在钻头上的切削力和力矩。尤其对于封闭式的切削加工影响更大，例如，从他们对攻丝加工所进行的切削试验也充分证明了这一点。还有深孔加工拉削锯削等。然而，他们选用表面经涂覆的硬质合金钻头，进行干式切削试验。由于涂覆刀具所具有的硬度高、切削性能好又具有很好的润滑作用（同加注冷却液的效果相同，减小了刀具/工件间的摩擦）等优点，因而使作用在钻头上切削力和力矩的测量数据，基本上与加注冷却液情况下相等（除封闭式切削加工）。同样，对以上铝合金进行了镗削加工的比较性切削试验。结果证明，在相同加工条件下，作用在钻头上的切削力和力矩大小，加与不加注冷却液两种情况，同样几乎没有区别。

   (5)切削热与内孔尺寸精度由MTU对镗削加工试验中的试件内孔，分时段，在不同轴向和径向位置上进行切削温度测量，并根据所受切削温度进行有限元分析。结果表明，不加注冷却液可使用试件内孔不同位置的切削温度上升，将使加工内孔的尺寸变大。所以对于内孔尺寸精度要求高的零件加工，确面临着一个是否加注冷却液的选择问题。

   由以上几个方面可以认为，对于零件尺寸精度、表面粗糙度要求不高的非封闭式的切削加工，完全可以采用干式切削。而对于尺寸精度表面粗糙度要求高的非封闭切削加工，需采取一系列的技术措施，例如，提高主轴转速、减小进给量等，这些势必提高生产成本。但经计算分析，这些费用正好与取消冷却液的费用相等。加之采用最新的制造技术，如使用新型刀具材料、采用高速切削技术等，完全可以替代通油加工技术。因而，干式切削具有很好的发展前景。

作者: jisx0404 时间: 2004-4-14 11:18
抄来的资料：

俄罗斯彼德戈尔夫于1998年首次提出采用水蒸气作为润滑冷却液。
   研究结果发现：

  1、在用YT15和YG8硬质合金刀具车削45号钢(v=230m/min,t=1mm,s=0.1mm/r)和车削1Cr18Ni9Ti(v=50m/min,t=1mm,s=0.1mm/r)时，采用一般冷却液冷却，其YT15硬质合金刀具的耐用度较干式切削高50%，而用气态润滑冷却，其刀具耐用度可提高1～1.5倍。随着切削速度的提高，用一般冷却液冷却，其冷却效果不够稳定，而在切削速度v=250m/min时，气态冷却仍能保持良好的冷却效果。

  2、采用YT15硬质合金刀具铣削45钢(v=260m/min，t=2mm,s=0.1mm/齿)时，采用气态冷却液进行冷却，其刀具的耐用度较干式切削提高3倍，比采用一般冷却液冷却可提高1倍。这主要是气态冷却具有较好的渗入能力，并使在切削加工中，切削区内的温度保持稳定。

  3、在切削加工中，用一般冷却液冷却时，发现其硬质合金刀片有裂纹或微小崩刃，而用气体冷却，未出现这种情况。

  4、当采用相同的切削速度，铣削宽度提高1.5倍(a/B=1.25)时，采用一般冷却液进行冷却，其刀具的磨损比干式切削严重，而采用气态润滑冷却时，由于温度适中，气态润滑介质有效地送到切削区，明显降低了刀具的磨损，使刀具耐用度提高1倍以上。

作者: huihongbo 时间: 2004-4-15 09:05
我们单位绝大部分是用风冷（水冷易崩刀尖）。

只有铣电极时用水冷（防铜屑粘刀）。

看到由的公司用煤油冷，不知效果咋样？？？

作者: 401346 时间: 2004-4-15 16:12
我原来公司在采用飞刀铣削时一般也是采用风冷。锣铜公采用油，用水还没用过

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