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标题: 【转帖】日常消费品与 CATIA [打印本页]

作者: iaotan 时间: 2004-4-21 11:56
标题: 【转帖】日常消费品与 CATIA
日常消费品与 CATIA
网上看到一篇CATIA的介绍文章，觉得不错，转贴如下：
日常消费品的设计、开发是工程师需要面对的最困难的任务之一。因为每一位消费者都各不相同、市场竞争异常激烈，要在日常消费品设计上取得成功，必须保证产品具有创新性、耐用性以及价格便宜。出于这样的愿望，日常消费品开发工程师已经开始应用计算机辅助设计（CAD）三维软件来帮助他们实现开发目标。应用三维CAD设计，日常消费品工程师可以自由的把他们的设计梦想变成现实，因为所有这些实际上是不需要任何加工成本的。
在80年代早期，Solo Enterprises公司(一个航空航天组件的供应商)发现他们的企业可以铸造高尔夫球棒。在为Solo公司管理层都非常喜爱的这一消遣运动提供了服务之后，他们发现如果设计人员可以把一个高尔夫球杆头输入到CAD系统中去，来分析它的重量分布、重心位置、转动惯量以及其它相关数据的话，Solo公司可以确认“甜点”可以分布在球棒每个面的中心位置，并且可以保证每个面都能够分别进行加工。
和航空零件的设计过程不同，航空零件中有大量的平面、直线和定半径的圆弧，而高尔夫球棒中含有更更加复杂的外形。CATIA支持Solo工程师首先确定球的飞行模式和轨迹以及球在空中飞行时的重量的精确分布。与传统的高尔夫球棒设计方式相比，CATIA已经帮助Solo公司减少了25%的设计和开发时间以及60%的设计和开发成本。
Solo公司的副总裁Ed Mugica先生说：“我们所作的是应用最先进的航空航天技术和冶金规格来制造高尔夫球棒。有时我们叫它“aerogolf”。我们之所以能够设计出如此出色的产品，其中的一个主要原因是因为应用了CATIA，这也是我们在进行航空航天方面工作中应用的计算机辅助设计工具。”Mugica先生还说，应用CATIA可以生成足够精度的设计原型，能够不做任何修改直接用于制造过程。
Solo Golf公司并不是实现CATIA省时优势的唯一公司。Flymo公司是Electrolux Group of companies组织成员，是欧洲领先的园艺动力工具制造商。他们已经发现通过通过采用电子商务的方式，应用CATIA解决方案可以把产品的开发周期从三个月缩短到两个月。这个公司从1987年开始应用CATIA作为平台开展二维设计工作。接着，在90年代初，Flymo公司确信是到了把二维设计升级到三维的时候了，他们又选择了CATIA，因为CATIA拥有强大的功能，而且它是整个Electrolux Outdoor Products领域共同的标准。
Flymo公司新的CATIA开发平台包括一系列艺术级的IBM RS/6000主机和一些PowerPC工作站。Flymo公司还应用了装配和创成式曲面造型模块，并且应用了CATweb Navigator模块，利用它能够帮助供应商通过网络对产品模型进行远程显示。
Flymo 公司产品研发项目经理Brain Simpson 先生说：“坦白的讲，这是手工绘图时代所不能比拟的。CATIA给了我们的图纸更强的灵活性和更高的精度。直接结果，就是可以得到在本身性能、可靠性、以及外观上更好、更适合销售的产品——所有这些使得产品对于消费者而言，更具吸引力。”
CATIA不仅仅为房屋住户提供了修剪草坪和花园的工具，而且它还帮助Feber International公司开发了填充这些院子的儿童玩具。Feber公司是欧洲领先的大尺寸塑料玩具制造商之一，专攻儿童玩的可驾驶动力车辆和大型户外玩具，已经围绕CATIA的三维实体造型功能对企业的整个产品设计、制造流程进行了重组。
Feber公司信息技术经理Francisco Lorente先生说："以前，我们不把CAD和CAM完全集成的应用方式是一个错误。”
在他们重组的流程中，设计时间已经缩短了一半。Feber公司的设计工程师通过应用CATIA的实体造型和草图功能完成组成设计方案的许多部件的三维表达。这些完全数字化模型接着在屏幕上被装配在一起，以完成功能和视觉上的检查。在设计和制造中应用全电子模型可以帮助企业更快的响应消费者的需求。现在修改可以敏捷的进行，不会产生不一致现象和错误。
Matsu *** a-Kotobuki Electronics Industries, Ltd公司是Matsu *** a Electric Group组织成员，从1984年开始安装IBM基于主机的CADAM系统之后就开始从IBM公司CAD/CAM产品中受益。这个公司是北美市场最大的制造企业，开发、设计和制造包括松下电视等在内的信息和显示设备。
在20世纪90年代早期，Matsu *** a-Kotobuki公司把设计平台升级到CATIA，来支持日常视频产品中浇铸壳体零件的设计过程。接着，在1997年这个公司投资升级了硬件配置，希望能够实现完全的三维设计过程。在对五个高端系统进行了综合评估之后，又是CATIA比其它系统更能适应公司的需求，并且可以有效的利用过去已经安装的系统。
实施新系统的最终目标是不管面对如何苛刻的需求目的，在产品的开发周期中都要实现总成本和总时间的减少。他们正在努力在产品设计过程中实现三维实体造型，从而消除绘制蓝图的必要。CATIA可以适应他们的需求，如果软件的压力分析模块能够实现的话，还可以超出他们的需求范围。

作者: jxsf2003 时间: 2004-4-21 12:34
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