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标题: IMD技朮及其應用 [打印本页]

作者: ted20050101 时间: 2004-4-30 10:25
标题: IMD技朮及其應用
大家知道什么叫﹕IMD嗎﹖在塑膠處理方面的技朮﹐很潮流的

今天就以此為話來討論一下﹐有興趣的就來吧

作者: kevinlll 时间: 2004-5-6 21:10
dinggg

作者: kevinlll 时间: 2004-5-6 21:11
剪貼別人的資料

作者: moon 时间: 2004-5-7 20:11
9494!

作者: leocer 时间: 2004-6-16 17:36
i see

作者: 蚂蚁 时间: 2004-6-16 17:54

kevinlll wrote:
剪貼別人的資料

就是，我也看过。

作者: S.G.Sun 时间: 2004-6-17 13:04
知識是用來share.
跟剪貼沒有關系﹐
我只是以此為話題來展開討論﹐希望各位大大能夠明白。

作者: 无梦 时间: 2004-6-18 12:00
我想问一下IMD和IML到底有那些不同？

作者: lindahui 时间: 2004-6-20 15:50
楼上的兄弟问得好，不知有哪路高手了解

作者: mhxy76 时间: 2004-6-23 16:31
IMD在脱模的时候把PET薄膜剥离,只留装饰图案在塑料表面;
而IML成型后则包括薄膜.

作者: parish 时间: 2004-6-23 18:37
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: chengdj 时间: 2004-6-23 18:51
IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET） INK(油墨)耐磨材料(多为一种特殊的胶)当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC, PMMA, PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。还有一种叫IML(IN-MOUld-Lable)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印

作者: birdtree 时间: 2004-6-24 16:58
以前我说方言的时候身上出满了小红疙瘩。可是自从我说普通话之后，身上的
小红疙
> > 瘩全都不见了，（拔开衣服）看这里，看这里…………

作者: James_zhan 时间: 2004-7-7 10:04
请教一下12楼的，如果我用IMD做IR的外罩，对接收会有影响吗？？

作者: kevinsk 时间: 2004-7-7 10:51

无梦 wrote:
我想问一下IMD和IML到底有那些不同？

是2回事。
IMD---模内转印
IML----模内标签

作者: ray_peng 时间: 2004-7-7 14:20
哪里有这样的工厂啊。各位大佬有没有这样的资讯？谢谢......

作者: 九天 时间: 2004-7-7 14:44
这段时间正在探讨这方面的技术，请IMD、IML供应商来讲过课。
近期整理后SHARE。
稍安。

作者: James_zhan 时间: 2004-7-7 14:56
红外线能否穿过IMD啊？
那位大哥知道啊？

作者: wenengineer 时间: 2005-12-4 20:02
DING

作者: hhny 时间: 2005-12-12 10:12
dind!!!!!!!

作者: yulaihuan 时间: 2006-7-12 16:46
楼上说的是IMR吧。IMD包括IML、IMR、IMF，IML适合做拉伸较小的，2D的产品；而IMD可以做高拉伸的、3D的产品。

作者: shanmu 时间: 2006-9-21 09:46
我的见解
内膜装饰（IMD）注塑成型技术
IDM是In-Mold Decoration的缩写。内膜装饰是一种可于注塑成型相结合的塑料表面装饰技术。
该技术目前已广泛应用于手机按键、显示屏的防护面板、仪器仪表盘等。
   在注塑成型过程中应注意以下几个方面：
   1 成型模的合理深度和转角部位的弧度控制；
   2 成型过程中凹凸模之间的间隙及其均匀性的合理设计；
   3 注塑模的结构、型腔与成型模形状的一致性；
   4 模腔内表面光洁度及表面质量以及注塑模浇口的位置布局、数量、形状、物料流动的合理性等。
   5 油墨被冲散的主要原因：油墨干燥不透；存在残留溶剂致使注塑时花样油墨扩散从而导致与片材的附
着力下降；银色油墨的干燥时间不够；片材太厚；注塑口设计不合理；注塑树脂温度太高；油墨本身的耐高温性差；注塑物料在注塑前未完全干燥导致注塑时出现气泡；油墨黏度调节不合适等。
   6 导致片材分离的原因：油墨中残留溶剂；注塑选择的工艺参数不合理；银色油墨中色料的含量太高；
油墨本身与基材的结合性差；镜面油墨离弯边太近；注射物料没有得到很好的干燥。
   7 膜内装饰薄壁注塑的关键是要掌握对装饰膜和浇口区印刷层的潜在破坏情况。浇口薄膜侧的剧烈冷却
对于确保薄膜无损的经过膜内装饰过程是一个最重要的条件。在加工过程中，针阀最佳的针眼直径
也起着确定性的作用。
   8 经验表明，浇口位置的膜拉力随着壁厚的降低而增大，并最终导致破损。破损表现为可见的颜料再定
位，并可能扩展，甚至滤去有色层，因此内膜装饰制品的壁厚都超过1.8毫米。
   9 随着薄膜厚度的增加损伤呈线性增大，这与较厚膜的绝缘作用大有关。通过膜的有效流道缩小和薄
膜厚度的降低可实现制品厚度降到1.2毫米。

作者: 543304 时间: 2008-11-4 17:12
支持，理所当然的支持。欢迎SHOW！

作者: fl-008 时间: 2011-1-13 12:51
好东西！谢谢

作者: 豬頭 时间: 2011-1-23 16:40
很好的資料

作者: chengch6122 时间: 2011-2-15 22:41
谢谢是最心的一句话。

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