iCAx开思网

标题: 【讨论】讨论压铸模具浇道设计 [打印本页]

作者: xpsun 时间: 2004-5-8 20:27
标题: 【讨论】讨论压铸模具浇道设计
讨论压铸模具浇道设计
请大家发表一下压铸模具浇道设计的心得！
选择整体前流的填充形式
浇注系统设计的第一步是需要确定金属液以什么样的方式进入型腔并充填型腔，以锌合金压铸最理想的方式是整体前流，雾状充填，即让金属液有一个稳定饿流动前沿（整体前流），快速、均匀地填充整个型腔，将型腔内的气体通过排气道排出模外，并避免金属回流产生涡流。雾状充填可把气体打碎成极微小的气泡，均匀弥散在压铸件中。
锥型浇道设计特点：
1、从直浇口开始到内浇口，其截面积是逐渐缩小；
2、金属液的流动方向、流动状态可以控制；
3、可以减小金属液在型腔中的流动距离，有利于薄壁压铸件；
4、浇注系统轻巧，节省金属消耗量；
5、缓冲包用于吸收金属液的冲击波能量并接纳冷、污金属液。

作者: hyq5201314 时间: 2004-5-9 08:22
我想应有一些模流分析的知识，
Pro-E中有模流分析，但没有相关的书籍教程，愿听高见！！

压铸模的重点就在浇道、溢料、排气的设计，产品的质量就在此！！

作者: ZCJSJY 时间: 2004-5-10 19:10
我是做压铸设计的
压铸模的冷却是至关重要的,特别是电镀产品,冷热均衡的运水系统,能有效消除水纹,砂眼等缺陷.
压铸模中有很多经验之谈,在一般资料书中很少深入,有机会可与大家交流一下

作者: lpm_01 时间: 2004-5-12 16:02

ZCJSJY wrote:
我是做压铸设计的
  压铸模的冷却是至关重要的,特别是电镀产品,冷热均衡的运水系统,能有效消除水纹,砂眼等缺陷.
  压铸模中有很多经验之谈,在一般资料书中很少深入,有机会可与大家交流一下

能說一下收縮率的問題嗎?
如果公差給得太小,又不讓加工﹐該怎么處理。

作者: ZCJSJY 时间: 2004-5-12 19:34
锌合金:0.5%
铝合金:0.6%
合金产品不同塑胶产品,可弹性形变,强脱小倒扣等,合金模脱模斜度是必需!
我们的作法是按公差上下限取脱模斜度,对公差较小要求较高的精密件,就必需以模具的加工方法来提高型腔的粗糙度:
例如用铜公放电的型腔,侧壁表面看起来是平的,实际微观上是由许多凹点组成,所以必需有脱模斜度才顺利出模,不至于拉伤产品.用慢走丝加工的铜公比快走丝的表面光洁度高,放电出来的型腔壁凹点相对要浅,所以较小的斜度也能出模,
同时放电的电流不同,加工出来的型腔表面粗糙度也不同.

作者: htl_jk 时间: 2004-5-14 15:30
压铸模的重点就在浇道、溢料、排气的设计，产品的质量就在此！！
压铸模的冷却是至关重要的,特别是电镀产品,冷热均衡的运水系统,能有效消除水纹,砂眼等缺陷.

作者: htl_jk 时间: 2004-5-14 15:31

ZCJSJY wrote:
我是做压铸设计的
  压铸模的冷却是至关重要的,特别是电镀产品,冷热均衡的运水系统,能有效消除水纹,砂眼等缺陷.
  压铸模中有很多经验之谈,在一般资料书中很少深入,有机会可与大家交流一下

ok!

作者: htl_jk 时间: 2004-5-14 15:31

hyq5201314 wrote:
我想应有一些模流分析的知识，
  Pro-E中有模流分析，但没有相关的书籍教程，愿听高见！！
  
  压铸模的重点就在浇道、溢料、排气的设计，产品的质量就在此！！

ok!

作者: hnwyz2003 时间: 2004-5-16 23:16
真的很不错啊！以后要经常来着啊！嘿嘿

作者: yumin 时间: 2004-5-18 15:04
学习中！！！

作者: 成浪 时间: 2004-7-13 21:58
各位大哥。放电后你们都不省模吗？

作者: msri 时间: 2004-9-1 10:22
楼主开这个帖子真的很有意义！我个人认为压铸模具型腔能不放电，尽量不放电。放电对模具寿命影响很大。国内做压铸模具的厂家很多，但比较有名的是南方的广州模具厂和北方的大连共立精机有限公司。特别提一下大连共立精机，模具型腔用钢是日立的，但还是会出现模具碎裂的现象，纵然有结构方面的原因，但我想和其广泛采用的放电加工型腔的做法也有一定的关系。纯属个人观点，共立的朋友看见别介意啊！也希望各位朋友能对压铸抽芯结构讨论讨论。

作者: fit 时间: 2004-9-2 19:22
hao

作者: fflkj 时间: 2004-9-4 11:51
一般来说，放电是保证精度的有效方式之一，有时候，我们的模具是先热处理，再放电加工

作者: 难为水 时间: 2004-9-9 08:50
各位高手：如果大家对压铸模的型腔材料有心得，请推荐一下，哪一种比较好，当然是经济实惠型的，铜压铸有什么好些？铝压铸有什么好些，锌压铸有什么材料好些，请指点！谢谢。我的eill是chendr@supor.net

作者: jolun 时间: 2004-10-27 14:01
对于模具寿命要求在8万模以上的铝压铸模型腔材料一般可选取的8407，或DIEVAR,或大同的DH31,DH31S,德国的344M,中大型模具可采用硬度为HRC44-47,小型模具可采用硬度为HRC46-49，如模具寿命要求在4万模左右的话，选用瑞典的8402，或普通H13就可以了。
   铜压铸模基本与铝压铸模用材相同，但应在硬度方面降低1至2HRC，锌压铸模的主要失效形式为热磨损，所以硬度可以选取更高，用料8402，普通H13和3Cr2W8V均可。

作者: ldyu 时间: 2004-10-28 11:02
如果粘料始终粘在进料筒的某一个位置,这倒底是什么原因??

作者: 彩色气球 时间: 2006-5-15 20:49
各位老大何为放电

作者: hz1981 时间: 2006-5-16 16:51

原帖由 msri 于 2004-9-1 10:22 发表
楼主开这个帖子真的很有意义！我个人认为压铸模具型腔能不放电，尽量不放电。放电对模具寿命影响很大。国内做压铸模具的厂家很多，但比较有名的是南方的广州模具厂和北方的大连共立精机有限公司。特别提一下大连共 ...

我厂的产品基本都会放电加工，模具淬火后比较硬，放电比直接铣方便得多

作者: zhangja3 时间: 2006-5-21 01:18
学习

作者: wuyuguang_2002 时间: 2006-5-27 18:10
放电加工后,可以通过抛光来去除硬化层取除应力

作者: CZS35 时间: 2006-6-2 12:34
我们厂做镁压铸模芯材料用的是大同DH31－S，靠近进料口部位处模芯材料经常腐蚀，经常嵌入子更换，但用不了多长一段时间又腐蚀，请问哪种材料的防腐蚀性更强一些

作者: jdwgx116900 时间: 2006-6-3 18:17
锌合金:0.5%
铝合金:0.6%
合金产品不同塑胶产品,可弹性形变,强脱小倒扣等,合金模脱模斜度是必需!
我们的作法是按公差上下限取脱模斜度,对公差较小要求较高的精密件,就必需以模具的加工方法来提高型腔的粗糙度:
例如用铜公放电的型腔,侧壁表面看起来是平的,实际微观上是由许多凹点组成,所以必需有脱模斜度才顺利出模,不至于拉伤产品.用慢走丝加工的铜公比快走丝的表面光洁度高,放电出来的型腔壁凹点相对要浅,所以较小的斜度也能出模,
同时放电的电流不同,加工出来的型腔表面粗糙度也不同.

作者: gary-wang 时间: 2006-6-8 07:02
哪里有压铸模具的模流分析啊，PRO/E分析的不太对

作者: camel 时间: 2006-7-29 16:51
说得好啊！！

作者: xiaoyongping 时间: 2006-7-31 19:37
大家好，我是新来的，请多多指教！！！！！

作者: 46333 时间: 2006-8-3 19:29
ddddddddddddddddddddd

作者: likelike 时间: 2006-8-17 20:43
多谢各位大虾指点迷津

作者: shiceonly 时间: 2006-10-25 20:49
学习中

作者: 寻花 时间: 2006-10-26 22:21

原贴由wuyuguang_2002发表：
放电加工后,可以通过抛光来去除硬化层取除应力

说得很好，压铸模放电加工的部分一定要省模，来消除应力。

作者: raulsu 时间: 2006-10-27 18:26
我也是压铸模具方面的专业人士，可以大家交流

作者: 悬崖野草 时间: 2006-11-2 21:41
谢谢各位大狭，请多多指点

作者: lmliang 时间: 2006-11-8 23:59
好！

作者: hang.yoli 时间: 2006-11-10 19:07
本人觉得内浇口处最好是前模为主，后模为副本．各位同行有何高见？

作者: hang.yoli 时间: 2006-11-12 22:17
觉得挺有道理的！只不过也许念书太少了，你所说的书面语有点重，可否说简单点，最好是说模具行业的俗语！谢谢！

作者: hang.yoli 时间: 2006-11-12 22:33
你好，我也压铸行业（锌合金）的模具师傅，虽然做了6年，但总觉得技术越来越倒退了，最近搞了几套模具都不是很理想，我很想直接请教你，可以吗？我叫丰13715662629

作者: xin_v_v 时间: 2006-11-14 15:22
省模是什么意思,是抛光还是模具回火处理?

作者: wuyuguang_2002 时间: 2006-12-10 18:04
是抛光,省模是香港和台湾的叫法

作者: woman186 时间: 2006-12-12 12:25
例如用铜公放电的型腔,侧壁表面看起来是平的,实际微观上是由许多凹点组成,所以必需有脱模斜度才顺利出模,不至于拉伤产品.用慢走丝加工的铜公比快走丝的表面光洁度高,放电出来的型腔壁凹点相对要浅,所以较小的斜度也能出模,
同时放电的电流不同,加工出来的型腔表面粗糙度也不同.

你懂不懂压铸啊？

作者: sa_2006 时间: 2007-1-4 11:59
锌压铸如有问题请加我
664812545

作者: ldxcc 时间: 2007-1-4 12:33
谢谢!!!!

作者: gyqzywj 时间: 2007-1-23 23:26
不放电故然好,但不经济!模具寿命和N个条件有关系,放电应是最小的影响!

作者: jijinbo588 时间: 2007-1-27 17:31
我是想学,怎么自学成才啊

作者: huyanxia 时间: 2007-2-16 14:17
我是做压铸模具维修及压铸产品工艺设计的。铝压铸件的质量主要取决于模具结构设计是否合理及溶铝打渣好坏。但理论和实践还是有差别的，有哪位经验多的发表一下看法：铝的密度低如何解决？和什么有关？

作者: hang.yoli 时间: 2007-3-5 23:16
谢谢各位起前辈在下有礼了还想请问前辈们有没有更多的浇道图片及铸口即摸具进料最早的部位我门厂的模具铸口跟网上差异挺大的,所以想请教下各位前辈!

作者: wujunlmy 时间: 2007-3-10 20:13
学习

作者: 110999QWERT 时间: 2007-3-12 20:08
学习中！！！

作者: 285280051 时间: 2007-4-14 21:06
我是做压铸模的,有那为朋友可以告诉我下内浇道的裁面积计算方法,

作者: lineker 时间: 2007-4-20 15:25
很不错啊！学习中

作者: ldxcc 时间: 2007-5-4 13:31
锥型浇道!!我喜欢!!!!

作者: assablan 时间: 2007-5-4 17:20
压铸模具是很难避免进行电加工的，电加工不一定就不好。要解决电加工的缺陷，我的建议如下：1、电加工尽可能细；2、电加工后一定要进行抛光，且抛光一定要到位，尽可能将电加工的放电白层去除。因为电加工的原理是高温熔解钢材，模具表面容易产生裂纹。

作者: cockiseva 时间: 2007-5-4 18:06
不错啊

作者: ly170457321 时间: 2007-5-21 21:51
dd

作者: yezhi 时间: 2007-5-22 11:17
我是作铝压铸模的，但我们作出的模具在进料处冲蚀严重。我想知道大家是在浇道设计时怎么避免冲蚀。

作者: wufei1989 时间: 2007-6-10 14:54
以后经常来啊``真的是好东东啊``

作者: dsy801209 时间: 2007-6-11 18:54
能谈谈你的,冷热均衡的运水系统吗?我也是做压铸摸的

作者: wujunlmy 时间: 2007-6-11 20:55
很不错,来着着.

作者: su110 时间: 2007-6-12 20:06

原贴由yezhi发表：
我是作铝压铸模的，但我们作出的模具在进料处冲蚀严重。我想知道大家是在浇道设计时怎么避免冲蚀。

从模具方面看，有可能是内浇口的设计不够合理的设计不够合理，内浇口过窄或过薄，开口应避开型芯针及薄筋条的位置。
从压铸工艺考虑，应避免采用过大的填充速度，过强的高增压；还有就是应适当升高铝液温度，以提高其流动性。当然，过高的温度也会加剧模具的腐蚀。

作者: zhaochenghuang 时间: 2007-6-13 13:25
锐通五金制品厂
专业镁合金,铝合金压铸加工
镁合金压铸件机械加工及后加工]
镁合金压铸件表面处理
赵晨煌13825787603
E-MIL:zhaochenghuang168@163.com
东莞市寮步镇长坑工业区

作者: markchan 时间: 2007-6-16 21:49
谁能提供一些具体的压铸流道讨论一下

------------
深圳铸造CAE技术空间
https://www.xmflow3d.com

作者: zxf0914 时间: 2009-9-3 20:58
放电比直接铣方便得多

作者: jjl191000 时间: 2009-9-5 13:20
产品缩水要看大小和壁厚，我司以前做的产品都是0.006的缩水率，经长期跟踪观察，缩水大了，现在都用0.005的缩水，以上指的是铝合金

作者: forreddy 时间: 2009-10-17 11:05
什么都不懂，学习中

作者: sunny93 时间: 2011-7-24 14:51
以后经常来啊``真的是好东东啊``

作者: wangshaocun2006 时间: 2011-10-14 15:02
看看！

作者: houjianyunwoyao 时间: 2012-8-2 20:16
顶!!!!

欢迎光临 iCAx开思网 (https://www.icax.org/)