Moldex3D大幅减少Tokyo Seiki公司试模次数

K哥

客户简介

任职于马来西亚日籍公司Tokyo Seiki、担任前工程经理的 Mr. VC Chong，踏入模具产业已超过十年。自从使用 Moldex3D 模流分析软件以来，除了成为 Moldex3D Solid 在马来西亚的第一位使用者外，更在短时间内快速累积 50 件分析案例。对于这样的创举，Mr. VC Chong 指出，公司导入CAE模流分析软件的原先目的仅在于缩短模具试模时间，但在使用过程中却发现 CAE 工具的导入对于 Tokyo Seiki 公司具有全面性的影响。(数据源：Tokyo Seiki)

挑战

·        VD 光驱的内部机构件产品对平整度有高要求，流动平衡成为一大难题。摩托车的喇叭按键孔在设计上需要增加强度，因为需要承受多次受力，必须克服会减低强度的结合线问题。

解决方案

·        以分析数据中的流动平衡指数来作为比较数据，经过设计变更，让流道与成品体积比从 20g：16g 降为 10g：16g，修正流道重于成品的问题。

·        透过 Moldex3D 分析的结果可知原始设计的结合线位置刚好落在成品受力面，产品有强度不足的疑虑，更改浇口位置可以有效改善此问题。

价值效益

Moldex3D 以严谨的 CAE 分析计算来决定模具设计质量已成为 TokyoSeiki 绝佳竞争力和业务着力点，模流分析结果更是有效说服客户修改设计的最佳工具，成功开发更多新客户。

由于凭传统经验和直觉的设计方式已经无法完全掌握日新月异的产品，因此以严谨的 CAE 分析计算来决定模具设计质量已成为该公司的绝佳竞争力和业务着力点，模流分析结果更是有效说服客户修改设计的最佳工具。

VCChong, 前工程经理  Tokyo Seiki

模流分析的过程中有许多项目，可依据不同观点和需求另外提出讨论。就模具制造厂商的角度而言，由于模具制造时间很短凑，因此明确的分析重点将是客户在短时间内解决问题的成功关键。

透过 Moldex3D 的精密模流计算，Tokyo Seiki 公司于当地首开先例提供客户图文并茂的 CAE 分析报告，取代简单的数字分析，以提升客户对于产品质量的信心，此营销策略已成功协助 Tokyo Seiki 公司开发许多新客户。Mr. Chong 先生指出：「由于凭传统经验和直觉的设计方式已经无法完全掌握日新月异的产品，因此以严谨的 CAE 分析计算来决定模具设计质量已成为该公司的绝佳竞争力和业务着力点，模流分析结果更是有效说服客户修改设计的最佳工具。」设计变更的主导权，已大幅度的由传统式的只做代工向上提升，每一批模具代工至少有一半以上的模具，是由 Tokyo Seiki 主导修改产品设计，例如最近接手的打印机组件的流道不平衡问题，以及某知名国际相机厂牌的产品翘曲改良。

对症下药，增加产品强度：流动平衡与结合线问题改良

流动平衡目的是避免成品后所发生变形的主要改善方案，尤其针对精密性产品，在分析过程中常以流动平衡指数来作为比较数据。以 DVD 光驱的内部机构件为例，除了平整度的要求外，由于原始设计的流道重于成品体积(20g：16g)，而客户要求 Tokyo Seiki 减轻流道重量，经过五次的变更设计分析，流动指数的比较为 88%：99%，流道与成品体积比较为10g：16g。( 图1~图4 )

平均来说，我每周必须投入 2-3 天时间进行分析，以确保经验不足的设计方案可以顺利生产；因此我让计算机晚上执行分析，白天再来验证结果。Moldex3D Solid 的分析时间与模具试模的次数与成本相较来看，每批模具我们至少减少了一半的试模次数，这项工作是值得的

图1. 原始设计：60%流动波前分布图	图2. 原始设计：88%流动波前分布图
图3. 变更设计后：60%流动波前分布图	图4. 变更设计后：88%流动波前分布图

一般来说分析的过程中若有外观或者强度问题，结合线的结合位置与长度往往被提出讨论。以摩托车的喇叭按键孔为例，此塑件在组装后续需承受多次的受力，故塑件成型过程中需避免结合线发生在受力区域。结合线是减弱成品强度的其中因素之一，所以由分析的结果可知原始设计的结合线位置刚好落在成品受力面，产品有强度不足的疑虑，移动浇口位置可以有效改善此问题。( 如图5~图8 )

图5. 原始设计：60%流动波前分布图	图6. 原始设计：90%流动波前分布图
图7. 变更设计后：60%流动波前分布图	图8. 变更设计后：90%流动波前分布图

Tokyo Seiki 继续投资 Moldex3D

自从搭配模流分析软件Moldex3D 辅助模具设计后，试模的次数皆可以控制在三次以内，以有效为客户解决问题。Mr. VCChong 说：「平均来说，我每周必须投入 2-3 天时间进行分析，以确保经验不足的设计方案可以顺利生产；因此我让计算机晚上执行分析，白天再来验证结果。Moldex3D Solid的分析时间与模具试模的次数与成本相较来看，每批模具我们至少减少了一半的试模次数，这项工作是值得的。」

为了加快 TokyoSeiki 公司跨入其它模具产品的设计能力，Mr. VC Chong 认为 CAE 模流分析将是公司保持竞争力的最佳工具，除了在模具代工的低价竞争中脱颖而出，更能有效的提供良好的设计给客户。有鉴于 Moldex3D 的优异竞争力，Tokyo Seiki 已决定在今年继续加码投资。