泡沫泵喷头的缩孔消除及生产周期缩短
徐昌煜
2017年4月20日
第六届Autodesk Moldflow大师赛于2015 年 9 月 22 日- 23 日在上海举行，徐昌煜老师应邀担任演讲嘉宾和评审。 然而，因为徐老师在这两天早已排定了先进成型技术学会在上海的培训课，所以不能参加。 赛后，徐老师收到参赛的报告，有许多颇具教育意义的案例可资借鉴。
上海某公司的报告分享了一泡沫泵PP喷头的缩孔(void)消除及生产周期缩短的案例。左图黄框标示缩孔出现的区域。
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缩孔之大小与保压压力有关，要减小缩孔，保压压力要高。 该公司如下图所示将原来的冷主流道以热流道代替，同时缩短分流道的长度，这都可以降低熔体通过流道的阻力和压力降，增加传递进型腔的保压压力，以压缩缩孔。
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下图是制品从新设计模具顶出时的体积收缩率(volumetric shrinkage at ejection)分布图，可见整体的体积收缩率明显降低，红圈示处(即原来缩孔生成处)尤然。 体积收缩率越小，产生缩孔的可能性越小。
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新开8腔模试模时，所有样品都不再出现缩孔，客户非常满意。
旧模的另一个问题是周期时间36秒太长，就名义壁厚(nominal thickness)2.5mm的PP件而言，如果冷却设计合理，周期时间应可缩短到22秒。
该司开新模之前，除了流道系统，冷却系统也做了如下图所示修改。
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新模的周期时间降到26秒，较之旧模的36秒，减少了28%。 客户自然喜出望外，口服心服了。
徐昌煜老师的点评：
1. 减少塑流在流道内的压力降和增加型腔内保压的压力以消除缩孔，是本案例对后进的最大启发；
2. 原设计之潜伏式浇口(见下图)的Φ0.8mm进胶点太小，又置于产生缩痕处的对面筒壁，这都使得传递到可能发生缩痕处的保压压力降低，不利于缩痕的消除。 可考虑将浇口移置距可能发生缩痕处较近处，并将浇口放大到进胶点直径大于 (n x t = 0.7 x2.5 =) 1.75mm，这样做，不尽大幅减少塑流到达可能发生缩痕处的压力降，而且因为浇口封凝时间延长而大幅加长保压时间，这两项有利因子都有助消除缩孔。 较之修改流道，修改浇口要简单得多；
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