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摘要
三维扫描解决了精密铸造领域模具和铸造件偏差检测的难题，通过激光三维扫描的方式精准地获取铸件和模具的外形三维数据，从而可以高效地准确地对铸件和模具进行修正，提高工业制造行业的生产效率。
/ 01/精密制造
精密铸造是指获得精准尺寸铸件工艺，精密铸造生产的铸件精密、复杂、接近于零件最后的形状，可不加工货很少加工就可直接使用，因此精密铸造是机械制造生产过程中一种先进工艺。
在熔模铸造过程中，需要比较浇注成型的铸件（毛坯件）与数模图纸存在偏差，从而对毛坯件进行再加工；其次，对铸造模具偏差较大的表面进行再加工，使得铸造生产的铸件能达到较高标准，减少后期对铸件再加工的工作量。铸件和模具偏差比较是精密铸造的重点和难点所在，传统的检测方法很难精确地测量复杂精密的铸件和模具的偏差值，因此，一种高效精确的三维检测方式对机械制造业的意义非常重大。
激光三维扫描技术高效地解决机械制造行业这一大难题，接下来请看思看科技如何用成熟的三维扫描技术解决检测问题。
/ 02 /需求描述
由于铸件在浇注成型后会与图纸存在较大偏差，而且铸件的形状复杂不规则，因此行业之前使用传统测绘方式检测存在操作复杂、费时、难以得出全面直观的检测结果的问题。因此，厂商希望思看能提供一种保证高精度同时又能简便省时三维检测方案，比对结果能精准地测量出全面的偏差数据，并可测出指定的形位公差。
/ 03 /解决方案
思看使用HSCAN331手持式三维扫描仪扫描得出铸件以及凹模型腔的外形三维数据，使用检测软件将得到的三维数据与其数模进行3D比较以及相应的数据分析，得到全面直观的加工偏差数据和指定的形位公差数据。
-所需产品及型号-
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▲HSCAN331三维扫描仪|点击图片即进入产品介绍
▌三维扫描测量流程：
step1.在铸件表面贴反光标记点；
step2.HSCAN331三维扫描仪对铸件和模具进行3D扫描；
step3.数模与扫描数据进行拟合对齐，进行三维检测分析；
step4.根据检测数据对产品外形进行修正优化。
/ 04 /扫描数据结果
▼铸件连杆扫描数据
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▲铸件连杆的点云数据
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▲铸件连杆的stl数据
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▲连杆与数模检测比对数据结果
▌三维扫描连杆工作时间
贴标记点用时3分钟
扫描时间5分钟（解析度设置为0.6）
▼铸件活塞扫描数据
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▲活塞点云及stl数据
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▲活塞与数模检测比对数据结果
▌三维扫描活塞工作时间
贴标记点用时2分钟
扫描时间4分钟（解析度设置为0.6）
▼凹型模具扫描数据
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▲模具点云及stl数据
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▲模具与数模检测比对数据结果
▌三维扫描模具工作时间
贴标记点用时3分钟
扫描时间5分钟（解析度设置为0.6）
▼形位公差测量
要求测量得出凹模上两圆锥轴线的距离，使用的测量方法为：建立两轴线以及凹模上平面共三个特征，在两轴线与平面的交点处分别创建点特征，测量两点之间的距离，即两轴线的距离。
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▲标准（数模）形位公差尺寸
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▲测得形位公差尺寸
/ 05/小结
在这次扫描过程中，HSCAN系列手持式扫描仪大大提高了模具和铸造件测量比对的速度与质量，方便高效地为客户解决了对于不规则铸件的全面偏差数据的检测以及比对问题。三维扫描解决了精密铸造领域模具和铸造件偏差检测的难题，通过激光三维扫描的方式精准地获取铸件和模具的外形三维数据，从而可以高效地准确地对铸件和模具进行修正，提高工业制造行业的生产效率，精密铸造+三维扫描，为机械制造业提供完美解决方案。
