七年多来，我们一直能够使用FLOW-3D 作为压铸工艺建模工具，向我们的团队证明预测结果的准确性和可靠性 。这些结果与实际的铸造缺陷，温度分布和流动模式有很好的相关性。
在Shiloh工业公司，新项目从闸门和流道系统的概念开发开始，近似慢镜头轮廓计算，射缸直径，最小通风面积和工艺压力要求。进行流量分析是为了开发最佳的流动模式并尽量减少夹带空气。在跑步者设计完成后，运行热分析以帮助做出关于吃水线位置的最佳决策。
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图1：铸件
FLOW-3D的一个吸引人的特点 是能够为开发过程的每个阶段进行单独的分析。它允许在选择正确的镜头轮廓，门设计和水线位置方面有一个较短的开发时间。完全耦合的流量和热分析只需要进行一次，以验证所有组件在一起良好地工作而没有不利的相互作用。通用移动物体（GMO）模型的引入允许在缓慢射击阶段设置射击套筒中的最佳柱塞速度。在这里描述的项目中，零件设计已经从当前的生产版本大幅改变。
零件几何形状如图1所示。它在填充和凝固过程中带来挑战，以确保所需的铸造质量。例如，在固化和随后的冷却过程中，高肋部分会产生高内应力，从而导致不希望的屈曲力。
在设计过程的最初阶段，建议21个跑步者配置进行评估。 FLOW-3D 用于评估所有变体。图2显示了一些考虑的浇道设计。
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图2：在FLOW-3D中建模的二十一个跑步者系统中的三个
流道系统的初始评估标准是流量模式。在设计过程的第一阶段完成后，图3所示的两种概念上不同的转轮设计被接受进一步评估。
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图3：选择基于流型进行进一步评估的跑步者
在评估的第二阶段进行凝固分析。分析了铸件和模具中的温度分布。图4显示了使用最终浇道系统设计的凝固结束时零件的温度分布。
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图4：基于凝固末期部件温度分布选择的最终浇道系统的不同视图
结论七年多来，我们一直能够使用FLOW-3D 作为压铸工艺建模工具，向我们的团队证明预测结果的准确性和可靠性 。这些结果与实际的铸造缺陷，温度分布和流动模式有很好的相关性。
我们 不仅将 FLOW-3D用作压铸工艺模拟工具，而且还将其用作通用CFD建模工具。如果在流程开发过程中需要向客户推荐设计更改， FLOW-3D 允许我们快速可靠地评估这些变更，并向客户展示所提议的变更，以及这些变更对零件性能的影响。