生产管理者每天都处于“焦虑”之中！
生产例会开了没用、产品不能按时交货、产品出现批次不良、KPI考核不合理、生产任务没人反馈执行情况、设计变更而现场不知道、设备运行效率不高、产线缺料而仓库不认为、客户投诉质量问题、生产异常不能及时处理、生产成本超标……，这些问题让生产管理者每天都处于焦虑之中！
信息的缺失，是“焦虑”的主要原因
产品制造过程，是信息不断叠加的过程。信息的缺失，导致现场问题/异常，以致生产过程中效率降低，品质难以把控，制造成本增加，使得企业降本提质增效目标无法实现，而未处理好生产管理中的辩证关系，是信息缺失的根源！只有将“硬”投资和“软”建设相结合才是生产力。
用“精益化+数字化”改造企业
精益化是思想，通过精益化，建立企业管理的精益化流程，思想通过工具得到体现；数字化是工具，通过数字化，建立物理工厂镜像，工具需赋予思想才能发挥作用。用软件定义“数字化企业”，MES是关键！
01什么是MES，有什么功能
MES=“精益化”思想 +“数字化”工具
MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
MES制造执行系统帮助企业实现车间自动化系统信息化建设，是传统制造业信息传送的枢纽。帮助企业整合供应链，实现集成化的车间管理模式，提升车间自动化执行能力；打造精益化、可视化的自动化生产车间，提高生产透明度和生产效率，构建数字化工厂，实现智能制造。
MES的功能地位：
MES主要管理4种资源，包括生产活动中的人力资源（Personnel Resources）、生产设备（Equipment）、物料和能源（Material and Energy）以及工艺过程链（Process Segments）；在企业经营计划层面与生产过程控制层面之间，实现生产能力信息的交换、产品信息的交换、生产调度信息的交换、生产绩效信息的交换。其中经营规划、生产资源计划、排产与调度是贯穿生产过程的主线。
MES行业分布：
实施先决条件：
02为何实施MES，能带来什么效益
① 企业生存环境的客观需要
因为工厂级、车间级管理面临着新的挑战：需要上下游车间的高效沟通，信息的及时性、准确性，随时面临的计划变动，越来越小的任务单元，越来越高的质量追溯要求，管理人员成本的不断升高等。
② 企业管理的内在规律
MES从时间空间角度以及业务链条看，是企业管理中的不可或缺的领域和环节。
③ 是信息技术发展的必然结果
信息技术在企业中的应用，首先是解决生产过程控制的问题，而且发展迅速。接着就是提升经营管理水平和手段，产生了以ERP为代表的一大批软件。
在信息化总体架构中，MES层为中间层，承上启下，以生产运行管理软件为主，主要面向生产管理人员，实现生产管理信息化，以及管理组织的扁平化和紧密化；
④ MES系统实现收益
MES系统实施后的综合效益
03如何实施MES，构建数字化企业
MES的实施，需要以精益化思想为指导，持续不断的改进。项目实施的精益化，是节约用户成本的重要保障。
① 对企业现状和制造执行能力进行分析
MES是制造执行系统，为生产制造管理服务，旨在实现数字化企业，提高生产制造执行能力和水平。因此，在实施MES时，首要问题是对企业建设愿景与现状、顶层规划与制造执行能力的评估。需要从制造愿景、制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理与改进、制造与IT基础设施等角度对企业的制造执行能力成熟程度进行评价，找出差距，定出目标。
② 信息化系统和功能模块设计
数字化企业设计需要将软硬件相结合，制定管理流程，选好功能模块。它包括工业互联网设计、精益化思想与信息化系统的整合设计、信息化系统设计、集成接口设计、功能模块设计。MES系统中最重要的模块——生产运行管理模块的核心，即生产计划、统计与调度。
③ 技术实现与变革管理
通过技术实现与变革管理，初步完成数字化企业，为了使加工制造更加精密、快速、高效，制造系统更加柔性、敏捷、智能，就需要MES各模块功能的全面实现、MES与PCS层面和ERP层面的对接集成、企业内部与企业外部的互联互通。因此，MES的实施过程中，帮助生产车间实现数字化、信息化、智能化，将需要技术的持续创新以及管理的不断变革。
04宇航U-MES
对于软件系统而言，什么是用户最关注的？
功能、性能、可操作性、升级方便…
在精益思想认为，以下内容也是必需考虑的：
操作的时间效率（避免过多等待、多余步骤，指向不明确提示、过多培训…）；
信息完整性（数据完整、业务流程完整，为了弥补信息完整，将消耗大量资源）；
功能、性能超额提供（超过用户所需，造成成本损失）；
在项目实施过程中，宇航发现：
客户IT应用中，“信息孤岛”现象比较严重，数据不能实现共享；
每种IT应用，只用到了一些基础功能，浪费严重；
各种IT集成相当困难，消耗了大量成本，但效果还不理想；
设备集成困难，客户没有集成经验及规划能力；
宇航U-MES，以精益生产“消除一切浪费”为理念，在软件设计阶段即考虑到制造业的应用场景，按“流程最优、效率最高”标准规划，消除一切软件层面的“浪费”。
宇航精益制造，以MES为连接器，加仓储管理、加品质控制，加数据展示等，构建企业轻量化制造运营管理平台（U-infor）。
宇航MES，通过采集生产过程中的质量、设备、工艺、物料、检测等数据，为制造业大数据分析平台的建立提供数据支持，同时，通过多个层面优化生产管理模式，为制造企业实现信息平台一体化；生产计划高效协同；生产数据可视化；质量过程可追溯；生产与管理集成系统最优化。
05宇航MES案例分享
客户名称
比亚迪17部电动总成工厂
项目背景
17部电动总成工厂主要为新能源汽车生产动力装置-电动总成，为解决生产现场管理黑箱问题，打造数字化透明工厂，电动总成工厂急需要一套行业领先的车间信息管理系统实现从生产订单下达、排产、物料需求配送、接收、生产执行、到包装入库等涵盖工厂产品全业务流程管控、透明信息展示，提升现场管理能力。
项目内容
本次项目宇航智能提供了集工厂建模、条码标准化管理、工单管理、生产管理、物料管理、BOM管理、工厂透明化管理、设备联机管理、产品工艺管理、无纸化管理等十多个功能管理模块于一身的u-infor MES平台。
比亚迪17部项目目前产品生产主要以“MTO”的生产模式为主，通过以宇航自主MES为核心的系统平台，与现有WMS/SAP/资产管理系统等集成，实现了对工厂产品、产品零部件、物料批次、操作人员、测试参数、及生产过程数据进行记录并能追溯，严格控制产品生产按照生产工艺及BOM要求进行，实现产品生产的防错、防漏、防呆控制，实现从计划到生产全过程的信息一体化，在此基础上，针对物料配送、半成品管理、总装过程控制、物料追溯及数据，实现制造过程全过程控制及过程追溯，达到完整的闭环生产。
实现功能模块
以精益思想为核心的“宇航数字化企业解决方案”，帮助企业整合供应链，实现集成化的车间管理模式，提升车间自动化执行能力；打造精益化、可视化的自动化生产车间，提高生产透明度和生产效率，构建数字化工厂，实现智能制造。
关于宇航
深圳市宇航软件股份有限公司是国内领先的工业互联网解决方案提供商。旗下全资子公司宇航智能获得国家高新技术企业认证。公司于 2016年新三板挂牌上市（股票代码835973），一直秉承“专业高效，决不让客户失败”的理念，以质量铸就品牌，用服务赢得口碑，助推中国制造2025。
宇航股份作为西门子战略合作伙伴，在SIEMEMS MOM产品上深度合作，为宇航提供强大的技术保障；同时自主研发MOM平台U-infor，产品涵盖MES系统、WMS系统、报表平台、智能物联管控系统、U-云等系列产品，凭借在离散制造业10余年服务经验，专业提供新能源汽车、机械装配、智能家居、医疗器械、电子行业等智能数字化工厂一体化解决方案，致力于成为工业互联网整体解决方案引领者。
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