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标题: YYDS! Tebis 5轴联动智能加工系统 [打印本页]

作者: tebis 时间: 2021-9-10 18:42
标题: YYDS! Tebis 5轴联动智能加工系统

传统5轴加工的痛点

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痛点一：机床的安全性难做到保障

独立于机床的CAM编程模式

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编程前期无工件定位规划
程序运算无机床碰撞运算
程序后置无机床宏和机床结构参与
切换机床无自动更新刀号等，无法防呆控制

虚拟机床技术欠缺

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仿真机床结构无法完全还原真实机床
无法仿真非切削运动和安全检查机床宏、刀路连接
机床轴的加减速等控制无法模拟
复杂机床的扩展轴无法碰撞检查与仿真
工装夹具、测刀系统等无法完整模拟

痛点二：编程复杂困难加工准备工作困难

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CAD/CAM一体化的平台很少
CAD创建的曲面数据质量差
驱动曲面UV性很差
没有专业的5轴引导曲面模块

刀路控制工作困难

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投影矢量控制困难（刀路的完整与光顺）
刀轴矢量控制困难（旋转轴的变化）
刀路间非切削连接控制困难（机床行程范围控制）
刀位点分布控制困难（均匀分布/同步/异步/棱边优化）

痛点三：无优化制造过程全面实现机床固有功能困难

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扩展轴无法参与运算与仿真（W轴等）
机床附件无法参与计算与仿真（钻套等）
激光对刀、测刀等功能无法计算与仿真
多机床头互换无法计算与仿真
多轴切换无法同时运算与仿真（6轴机床AC/BC/AB）

机床利用率低

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“大锅饭”式CAM编程，不同机床使用相同程序
无装夹规划编程，现场装夹无优化，大工件易超程
粗放式多轴自动避让，短刀深加工未能充分发挥
五轴机床头的姿态控制困难（非对称主轴）
特殊刀具使用率很低

每天遇到这些痛点真的很扎心。

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Tebis 5轴智能联动加工系统让你摆脱这些痛点，从此省心又放心。

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刀路安全可靠面向机床的CAM编程模式

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CAM编程不仅仅只是计算刀路，不是所有的刀路都一样！

如果机床可以选择，它一定选择Tebis生成的刀路！

直接调用在机夹具快速还原现场
程序运算过程中进行机床头碰撞检查
机床宏全程参与仿真和后置
机床智能调用经验数据库

数字孪生镜像技术

虚拟机床模型1:1对应真实机床模型

可运算和仿真的机床加减速
严谨的机床轴碰撞避让系统
可运算和仿真机床非切削运动

编程方便快捷加工准备质量高

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CAD/CAM/CAQ/MES一体化的平台
高质量曲面造型功能
智能优化曲面功能
专业的5轴引导曲面模块

刀路控制简易高效

专业的五轴投影矢量控制
简易的刀轴矢量控制
切换机床配置
智能优化的刀路间非切削连接
高质量铣削控制

制造过程可优化完美使用复杂机床功能

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强悍的虚拟机床内核与后置完美配合
无限支持扩展轴并参与运算与仿真（W轴等）
机床附件全面参与计算与仿真（钻套等）
激光对刀、测刀等功能实现计算与仿真
实现多机床头互换并参与运算与仿真

提升机床利用率

全部刀路自动安全连接（无人值守加工基础条件1）
恒定切削负载控制（无人值守加工基础条件2）
精确智能碰撞避让
非对称机床头精准控制，提升机床深腔加工效率
全面支持特殊刀具使用，提升加工效率

积累制造工艺、共享制造经验

Tebis 制造工艺积累工具
Tebis 优化经验数据库的5大阶段
Tebis 优化刀路模板的3大阶段
Tebis云端制造经验库管理与分享

Tebis 5轴联动智能加工系统很硬核。

Tebis数字化孪生镜像技术

确保安全可靠

Tebis5轴编程专业模块

简易刀轴控制

确保编程方便快捷

使用复杂机床

提升机床利用率

积累制造工艺

共享制造经验确保制造过程可以优化

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