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标题: 如何利用3D铣削智能加工打造高精品质？ [打印本页]
作者: tebis    时间: 2022-4-8 20:10
标题: 如何利用3D铣削智能加工打造高精品质？
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打造优质曲面的可靠高效刀路
3D铣削策略用于创建针对粗加工、精加工和残料加工的3轴和3+2轴数控程序，可在计算过程中避让碰撞。
根据具体的应用，刀具会智能避让碰撞或减少风险区域。
结合精确的虚拟机床技术和倾角调整数控刀路，在3D铣削过程中为机床坐标系创建更优的适应倾斜刀路。
针对3D铣削的重要策略
防止粗加工期间发生不必要空转
快速轻松地定义毛坯
材料可从不同的倾斜方向进行加工，大大减少了计算工作量，毛坯将更新并传递至下一个加工操作，始终根据实际刀具的几何体执行更新，系统安全可靠地铣削有剩余材料的区域。
Tebis在3D铣削过程中针对满刀操作和满刀避让使用不同的选项：根据具体的情况，满刀切削区域以摆线方式进行加工，或刀路布局智能适应几何体，无需满刀切削加工。
使用HPC刀具进行自适应粗加工的更优选择，智能光顺所有刀路布局，从而进一步优化进给率。
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3D铣削过程中的摆线满刀操作
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实现更好曲面质量的精加工
实现优化3D步距的Tebis策略确保在针对平坦和陡峭区域的3D铣削过程中曲面具有统一步距。
零部件被智能划分为可使用特殊策略和刀具进行加工的倾角区域，这是配合Tebis模板技术进行智能化NC编程的首要条件。
优质刀路：HSC点分布以更好方式将数控点定位在曲面上，对点分布施加影响，使输出刀路与您的机床控制精确匹配。
附加优势：直接在曲面上进行铣削，无需使用曲面替代模型。
精确确定铣削区域：在Tebis中，虚拟刀具的轮廓与实际使用的刀具轮廓准确匹配，进行预精加工，充分发挥HFC刀具的潜能。
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在3D铣削过程中优化3D步距
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HSC点分布
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针对特定机床进行控制
以刀路和高度为导向的残料加工
根据任务的不同，针对3D铣削提供特殊的残料加工策略，例如，倒圆角或复杂型腔。
以刀路和高度为导向的数控程序使机床运行时间缩短，残料加工中铣削区域的精确计算带来优势。
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在3D铣削过程中有效加工残料
可以在一个零件完成负角切削
在对根切区域进行多面加工时，一个工位使用盘铣刀和球头刀完成对组件的加工，以尽可能短的刀具实现高曲面质量。
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快速创建碰撞检查的数控程序
Tebis在数控计算过程中智能检测潜在的碰撞，各种碰撞避让解决方案针对特定情况进行了优化。
考虑真实机床头几何体的区域缩小功能
假如与机床头碰撞，铣削区域将智能缩小或被排除在加工操作之外。
提高过程可靠性，每次作业中都采用最短的刀具，确保更优的切削条件。








Tebis面向机床的CAM智能编程可允许机床头或工作台在机床的运动范围内围绕C轴交互式转动。对于不对称的机床头来说是显著的优势：使用所选刀具可以尽可能地去除材料，从而避免产生不必要的残料。交互式转动会即时计入区域缩小量中。
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固定C轴的最大允许材料去除量
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当C轴转动时，可去除的材料明显更多
5轴联动智能避让铣削
在3+2轴数控程序阶段，通过智能化5轴联动加工避免刀柄与组件的碰撞。
可使用短刀具对带有深腔的电极或组件进行更高质量的加工。
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索引残料程序
索引残料程序还可以智能进行计算，缩短了机床加工时间，提高了曲面质量。
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交互式界面提供极大的灵活性
附加优势：可以交互式调节倾斜方向，因此即便在高度智能化的环境下也能灵活操作。
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