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标题: 这种德国铣削切割智能自动化加工,安全高效! [打印本页]

作者: tebis    时间: 2022-7-11 23:16
标题: 这种德国铣削切割智能自动化加工,安全高效!
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铣削切割
通过离线编程提高生产力
Tebis 帮助应对5轴铣削切割过程中遇到的挑战:即使是复杂的几何体,也可以快速、可靠地创建垂直于零部件的曲面或平行于侧壁的刀路,以铣削切割零部件。
不会与组件的其他区域、夹紧装置或加工零部件发生碰撞。
离线编程可以避免繁琐的示教步骤和非生产性使用机床。
这适用于由热塑性材料制成的真空成型零件和由复合材料(例如碳)制成的零件以及用木材和其他天然材料包覆的零件。
高效
可靠
快速
高质量
视频
使用Tebis进行铣削切割
视频显示了对一个铝/塑料复合零件进行的铣削切割。
只需点击几下即可生成针对批量生产的进行碰撞检查的CNC程序。
这就要求在狭窄的空间内改变刀具的倾斜角度,而切削侧壁的角度仍必须满足所有功能和设计要求。
功能
同时兼具智能自动化和灵活性
Tebis 智能计算5轴铣削切割的结果,可随时进行交互式修改。
灵活地调整机床头的起始位置和空间位置,正如待铣削的区域及其加工序列。
这使使用者能够将掌握的专业制造技术整合在编程中,轻松处理CAD数据和实际零件之间的偏差(变形等)。
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质量和效率分析
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Tebis 提供针对铣削切割的交互式编程过程中可用的众多分析功能。
始终能对旋转角度和区域、刀具倾斜方向和碰撞情况有一个整体的了解。
因而能够轻松优化机床的5轴旋转运动,以快速实现光顺的铣削切割。
根据轴角限值和不可避免的机床放卷运动来调整制造项目。
不会发生因碰撞而浪费时间的情形
Tebis 模型将用于铣削切割的所有制造资源都建立数字孪生镜像,始终能对整个机床的情况有一个概况的了解。
这意味着绝对会发现刀具、主轴或刀头和零件、夹紧装置或其他机床组件之间发生的任何碰撞。
Tebis 通过智能插补防止了许多碰撞。碰撞分析始终根据刀路中的所有交互式修改进行更新。
因此,所有加工操作都能在五轴机床上安全地规划。
铣削切割过程中不会再发生由于碰撞而浪费时间和成本的情形。
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利用形状要素快速实现目标
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在铣削切割过程中会智能检测标准形状要素,如钻孔、筋槽、矩形、三角形、五边形和六边形以及键孔。
优势:几何体标准作为子程序导出至数控程序,使得控制器和5轴机床可以更有针对性和更有效地工作。
调整进行铣削的现有加工操作
通过Tebis NC Job管理器中的调整和单个设置功能可以将加工操作保存下来,以便之后根据变化的要求进行修改。
使用转换功能从中快速轻松地生成数控程序,以铣削切割具有镜面对称性的工件。机床的运动限制持续受到监测。
如果有了之前用过的铣削切割程序,但没有CAD/CAM数据,Tebis也能提供帮助。
只需几个步骤,反向处理器就可以将数控数据迁回NC Job,可以将其用于其他机床或根据新的要求对其进行修改。
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