Tebis帮助AFS 公司实现高质高效的CNC制造过程 - iCAx开思网

来自Augsburg附近Horgau地区的 AFS 公司是一家机械制造公司，生产例如包装行业所需的表面处理设备。对包装的要求是非常高的：它们必须坚固耐用，能保鲜，同时还要有合适的颜色和设计。因此，AFS公司管理层对自身工作和产品提出了很高的要求。为了取得最佳的效果，咨询顾问需要对公司内部的流程细致剖析，而且始终要以客户的利益为导向。

AFS公司生产电晕设备已有28年，电晕设备可通过两极之间的放电来处理包装表面以进行上色和固色。公司在全世界已售出2500多台设备，是该行业的市场领导者。AFS公司的联合创始人Gerhard Arlt始终坚持这样的信念：绝不提供与其他厂家一样的产品，而是提供特别可靠、创新和技术先进的产品。品质决定价值。

市场竞争将价格压低。对AFS来说这意味着一方面要承受价格压力，另一方面又不能落后于高标准。在此背景下，2011年底，公司管理层决定改进公司生产流程以更好地利用现有的潜力。其目的还在于通过这种改善为客户带来更多利益。

AFS与Tebis合作已有八年。该公司采用CAD/CAM系统进行电晕设备的生产及相关发电机的生产准备和数控编程。与Tebis的密切合作和良好经验是AFS决定邀请Tebis参加新项目的原因。经由Tebis销售代表，公司与Tebis咨询部门及其主管Jens Lüdtke接触。

据AFS IT主管Wolfgang Häge说：“通过系统化、结构化和专业化的公司介绍，Jens Lüdtke使我公司负责人对Tebis更加信服。然后，他分析了我公司具体情况以及优势和劣势。目标首先是找出所有工艺和生产中存在的不足，分析评估公司的最大潜力及实现所需成本。

通过对AFS工作流程的分析，咨询顾问可以得出公司的具有优化潜力的方面，例如设计和质检的信息流、设计版本管理和文档记录、工作计划和调度以及责任分配等环节的潜力。一个影响经济性的重要因素是由于合同文件不完整和版本信息不明确使得生产部门对设计和采购部存在许多疑问。此外，设计部在订单细节方面也对销售部有许多疑问。流程不连贯导致设计和生产部门员工无法将经历全部集中在本职工作。

Tebis咨询部还评估出设计部门在完成任务之外所浪费的时间。由于缺乏信息而导致的每年浪费在组装和后续改装以及加班补贴的费用也被调查清楚。顾问专家也列举ASF产品高品质、交货守时及使用现代化机床系统等公司优势。从流程分析的结果来看，ASF从接收订单直到交付成品机床的整个流程中存在不必要的中断，可以进行优化。

Tebis咨询部门在展示咨询结果时向AFS提出了一系列建议措施，这些措施可用于优化整个生产流程以及从销售到订单再到前期设计的上游环节中。也就是说更好地控制从设计到组装的信息流、持续规范设计工作、使用零件清单工作、自动制定订货程序、引入ERP系统作为信息交换手段和减少图纸使用等。

最后，Tebis顾问专家与AFS一起实施了两个项目：优化销售与设计之间的信息流，优化设计与生产之间的信息流。在这些项目中都规定了具体的措施，明确了任务时间表和责任分工。确保项目成功的关键是所有人员的参与和坚持，为此需要考虑并消除员工的一些顾虑和由此产生的阻力。

当我们问Wolfgang Häge公司真正的变化是什么时，他说：“现在整个流程畅通无阻！生产和装配部门能够获取各自所需的信息。两个部门可以随时访问机床完整的3D 模型。订单的所有信息都存储在ERP系统中，因此疑问明显减少。订单会自动生成，从而更准时。这一切的基础在于零件清单，它包含完整的文档和每个订单的设计图纸。订单说明和订单处理过程变的更加明确，因为此间定义了许多中间阶段。如有问题，可以及早发现并及时处理。现在当涉及到版本更新问题时，设计部门有送交义务，这也起到了积极作用。而在以前生产部门需要自己获取更新的文件，这往往导致上述流程中断”。对于Tebis的咨询服务，Wolfgang Häge的评价是：“高效的工作。用较少时间和支出取得了很多成果。Tebis的顾问一直从客户的利益为出发点展开工作”。

如今，AFS的员工将工作流程的改善作为一个动态的过程。例如他们还在继续优化使用ERP系统。目标是保存所有销售数据，利用信息更好地支持项目启动对话。相比以往，该公司更加重视内部流程。这对于Arlt所有人及IT经理Häge来说也是质量管理的一部分，因为今后公司要提供更高品质和更高性价比的产品。