iCAx开思网

标题: 【题目】模具结构设计(加分，十天内公布答案) [打印本页]

作者: pengcamel 时间: 2004-8-13 20:49
标题: 【题目】模具结构设计(加分，十天内公布答案)
斑竹，最近塑胶模具版块人气不足，你应负主要责任，现我代你出个题目，比较典型!望你给做出来的朋友加分鼓励!也希望做出来的朋友!不要贴图出来。直接上传加密图档，密码不要忘了PM给我和斑竹。到时由斑竹统计给你们加分。斑竹当然不要忘了给我加上两分。如果斑竹没意见的就让我代你做次斑竹。让我过次瘾。题目如图，看上去很简单。会者不难难者不会。
题目为：做出如图所示位置处的模具结构。

答案在第104楼，请大家看了后要顶。不要让他沉下去。

作者: pengcamel 时间: 2004-8-13 20:51
上传WILDFIRE图档。

作者: pengcamel 时间: 2004-8-13 20:53
IGS图档

作者: pengcamel 时间: 2004-8-13 20:54
STP图档

作者: pengcamel 时间: 2004-8-13 20:55
大家赶紧做吧，时间不等人，要是等到公布答案了就没有加分的机会了。

作者: boy9981 时间: 2004-8-13 21:28
MC9 文档 + 图片

     (喜欢先加密的做题方式)

作者: atonzhuang 时间: 2004-8-13 21:37
UG_PART

作者: ycyddh 时间: 2004-8-13 22:33
行位加直顶吧，可拿出

作者: jmm7777 时间: 2004-8-13 22:43
先拿个凳子来。

作者: luodongping 时间: 2004-8-14 00:02
ding

作者: A_fei 时间: 2004-8-14 07:50
有意思!顶一下!

作者: pengcamel 时间: 2004-8-14 08:13

ycyddh wrote:
行位加直顶吧，可拿出

应当是错了，认真考虑一下。传上加密图档，并把密码以悄悄话的方式给我。

作者: unique 时间: 2004-8-14 08:17
内行位不就行了

作者: HYFEN 时间: 2004-8-14 09:07
期待中！值得研酒！！！

作者: 静 时间: 2004-8-14 09:07
这样啦。

作者: 静 时间: 2004-8-14 10:23
建议大家将自己的方法讲出来。讨论。

强烈抗议楼主的做法。不要只为了加分。

作者: 静 时间: 2004-8-14 10:26
[quote]pengcamel wrote:
也希望做出来的朋友!不要贴图出来。直接上传加密图档，密码不要忘了PM给我和斑竹。到时由斑竹统计给你们加分。

不敢苟同

作者: 鲁东东 时间: 2004-8-14 10:28
俺的做法是否太笨了?希望版主和楼主看看.
俺的附件加了密,大家先不要下载,老大看过后俺自会解密.(已解密)
对不起,俺实在太想突破0分了.

作者: gulite0898 时间: 2004-8-14 12:19
一个斜顶搞掂。骨和扣位全部胶位都打在斜顶上。

作者: ljy 时间: 2004-8-14 12:43
直頂+內行位+二次頂出﹐幫忙加分﹐好多東西俺下不了﹐自動的
按規具加了密﹐別罵啊

作者: chuchu 时间: 2004-8-14 13:07
二次頂出

作者: pengcamel 时间: 2004-8-14 14:30

atonzhuang wrote:
UG_PART

看了你的图档，结构我认为可行，但产品取出困难，成形生产时机械手是无法取出，所以无法进行全自动生产，进行半自动生产倒是可以。不要忘记将密码PM给斑竹，我建议斑竹给你加分，你能不能再好好考虑一下有没有更好的办法？使产品取出也不困难。

作者: atonzhuang 时间: 2004-8-14 14:34

pengcamel wrote:

看了你的图档，结构我认为可行，但产品取出困难，成形生产时机械手是无法取出，所以无法进行全自动生产，进行半自动生产倒是可以。不要忘记将密码PM给斑竹，我建议斑竹给你加分，你能不能再好好考虑一下有没有更好的办法？使产品取出也不困难。

谢谢，我再研究研究

作者: pengcamel 时间: 2004-8-14 14:34

静 wrote:
建议大家将自己的方法讲出来。讨论。
  
强烈抗议楼主的做法。不要只为了加分。

先不用抗议，好好动动脑筋，马上告诉你映像不深刻。保证十天内公布答案。
不劳而获的思想可不好。先暂时忍耐一下吧!认为值得的话好好顶一下，不要让他沉下去。

作者: 鲁东东 时间: 2004-8-14 14:39

pengcamel wrote:

看了你的图档，结构我认为可行，但产品取出困难，成形生产时机械手是无法取出，所以无法进行全自动生产，进行半自动生产倒是可以。不要忘记将密码PM给斑竹，我建议斑竹给你加分，你能不能再好好考虑一下有没有更好的办法？使产品取出也不困难。

有没有看我的?

作者: pengcamel 时间: 2004-8-14 15:10

鲁东东 wrote:
俺的做法是否太笨了?希望版主和楼主看看.
  俺的附件加了密,大家先不要下载,老大看过后俺自会解密.
  对不起,俺实在太想突破0分了.

刚刚认真研究了你的图档，我认为你的思路应当是可行，但从模具加工及滑块组装上还存在问题，照你现在的图档做的法，模具加工困难，且滑块无法组装，请你再好好考虑一下。把图档更新，更新后不要忘了通知我。看更新后的图档情况再作决定。不要灰心，你已经做得比较好了。以上只是我的观点，如有异议再作讨论。

作者: pengcamel 时间: 2004-8-14 15:11

gulite0898 wrote:
一个斜顶搞掂。骨和扣位全部胶位都打在斜顶上。

原则没错，但具体情况如何？做出来才知是否正确？

作者: pengcamel 时间: 2004-8-14 15:15

作者: 乞者0319 时间: 2004-8-14 15:41
大概就是这个样子，二次顶出

作者: leouny 时间: 2004-8-14 16:00
把斜頂不要﹐只要內行位加二次頂出就可以啦。

作者: pengcamel 时间: 2004-8-14 16:12

乞者0319 wrote:
大概就是这个样子，二次顶出

请遵守本话题的发帖规则，先不要贴图。

作者: ycyddh 时间: 2004-8-14 16:23
结果有问题，呵呵，会烧的。

行位，推板直顶，手动拿出，这样模具结实

作者: ycyddh 时间: 2004-8-14 16:25
自动的结构看看，会不会有强度的问题，也复杂，我没有想出。

作者: Robertshan 时间: 2004-8-14 16:32
内滑块＋镶件就可以了，可以避免侧放电！

作者: 鲁东东 时间: 2004-8-14 16:34

pengcamel wrote:

刚刚认真研究了你的图档，我认为你的思路应当是可行，但从模具加工及滑块组装上还存在问题，照你现在的图档做的法，模具加工困难，且滑块无法组装，请你再好好考虑一下。把图档更新，更新后不要忘了通知我。看更新后的图档情况再作决定。不要灰心，你已经做得比较好了。以上只是我的观点，如有异议再作讨论。

谢谢楼主的意见!
我已更新兔档,请你再看看,密码照旧.
多谢!
期待你的正确答案.

作者: lelly 时间: 2004-8-14 19:30
占一个位子

作者: zhouyang 时间: 2004-8-14 21:06
行位和斜顶，开模时，行位先动

作者: 旭日满天红 时间: 2004-8-15 00:33
用斜顶应该没问题,可以搞定.

作者: 旭日满天红 时间: 2004-8-15 00:41
长见识

作者: 鲁东东 时间: 2004-8-15 08:07
再顶!

作者: daninchinaren 时间: 2004-8-15 14:09
呵呵,我想起了以前看的一个资料,
滑块上加上个斜契

作者: 犀牛 时间: 2004-8-15 14:25
呵呵！我呢一没有电脑，二呢只能在网吧上网，三呢没有那么高手，现在就在这里说一两句：一个刚出道，没见过多少模具结构的一个小伙子认为，一个向外斜顶就搞定了，就像19楼说的那样画圈圈的那些胶位全打在斜顶上，

作者: sjm71 时间: 2004-8-15 15:00

一个内滑块不就行了吗？太简单了。

作者: 鲁东东 时间: 2004-8-15 15:13

sjm71 wrote:

一个内滑块不就行了吗？太简单了。

认真想想,产品顶出时,问题就出现了.

作者: zhouug 时间: 2004-8-15 17:14
我顶一个，等待答案的出现＾＾＾＾＾＾＾＾

作者: 1314 时间: 2004-8-15 18:26
看图觉得用活动镶件出细骨，不能自动啤，用人手脱模

作者: 麦客xwg 时间: 2004-8-15 18:51
顶，不错的题目!

作者: chenjihua 时间: 2004-8-16 08:02
想了好长时间了......觉得应该可以的.

作者: 乞者0319 时间: 2004-8-16 08:15

pengcamel wrote:

请遵守本话题的发帖规则，先不要贴图。

对不起，没有很注意看，其实也无所谓吧！

作者: ZHUGH123 时间: 2004-8-16 08:20
顶！等待答案。

作者: pengcamel 时间: 2004-8-16 09:28

boy9981 wrote:
     MC9 文档 + 图片
  
(喜欢先加密的做题方式)

谢谢你的大力支持，大家相互学习。
你的做法同7楼的朋友一样，
我的意见请阅读22楼的帖子。

作者: pengcamel 时间: 2004-8-16 09:34

鲁东东 wrote:

  谢谢楼主的意见!
  我已更新兔档,请你再看看,密码照旧.
  多谢!
  期待你的正确答案.

现在应当没问题了，可以加分。建议班竹加分

作者: pengcamel 时间: 2004-8-16 09:43

chenjihua wrote:
想了好长时间了......觉得应该可以的.

只能手动生产，没办法全自动生产，生产效率低。
再好好考虑一下吧!这样是无法建议加分。

作者: pengcamel 时间: 2004-8-16 09:47
人气这么旺的帖子出来都三天了，班竹还没出现。大家再好好顶一下吧!否则做出来的朋友的分就很难有保障了，我只有权利建议加分，加分行为靠班竹实施。大家努力吧!

作者: 矢量 时间: 2004-8-16 11:53
好帖`

作者: 长城 时间: 2004-8-16 12:18
斜顶加直顶
手动拿出.
不能自动脱模.
我做过这个结构.
具体我就不画了
看看有没有更好的方法.

作者: chenjihua 时间: 2004-8-16 14:20

改了一次．．．不知成不成．．

作者: ycyddh 时间: 2004-8-16 14:33

长城 wrote:
斜顶加直顶
  手动拿出.
  不能自动脱模.
  我做过这个结构.
  具体我就不画了
  看看有没有更好的方法.

这样结构会不会太弱

作者: lx760702 时间: 2004-8-16 14:36
希望能加分
做得太仓促可能尺寸会有点不对

作者: 鲁东东 时间: 2004-8-16 16:22

pengcamel wrote:

现在应当没问题了，可以加分。建议班竹加分

多谢楼主!
HOPE老大快来鼓励下吧!

作者: ljy 时间: 2004-8-16 16:33
哎﹐版主﹐咋不睬俺的呢﹐放了那久

作者: ljy 时间: 2004-8-16 16:34
多交流

作者: lzrlzr 时间: 2004-8-16 16:55
我的愚见：
    大内行位中套小内行位，加二次顶出。可实现自动脱模。
开模顺序：小内行位先行出————顶出产品一段距离————大小内行位一起行出————顶出产品。
以上提示高手一看就明白具体结构，觉得可以请加分。

作者: ljy 时间: 2004-8-16 20:01
最后一個

作者: UULGF 时间: 2004-8-17 08:52
我期待中，先顶！！

作者: hope 时间: 2004-8-17 09:03
全部應該帖圖和上傳PART才算是常規！

大家來是交流的，不要隻要求在分數上！

希望大家能明白！

作者: hope 时间: 2004-8-17 09:08

pengcamel wrote:
斑竹，最近塑胶模具版块人气不足，你应负主要责任，现我代你出个题目，比较典型!望你给做出来的朋友加分鼓励!也希望做出来的朋友!不要贴图出来。直接上传加密图档，密码不要忘了PM给我和斑竹。到时由斑竹统计给你们加分。斑竹当然不要忘了给我加上两分。如果斑竹没意见的就让我代你做次斑竹。让我过次瘾。题目如图，看上去很简单。会者不难难者不会。
题目为：做出如图所示位置处的模具结构。

說來慚愧，近來時間忙得要命，

俺也想找人來提高下模具版面的人氣！

隻是你還應該再努力才有資格喲！

作者: lhm214061 时间: 2004-8-17 09:23
斜顶肯定不行，直顶位置不够，内滑块可行

作者: hope 时间: 2004-8-17 09:35

长城 wrote:
斜顶加直顶
  手动拿出.
  不能自动脱模.
  我做过这个结构.
  具体我就不画了
  看看有没有更好的方法.

多數的模具會這樣做！因為模具相對來講就沒有那麼的復雜！

若客人一定要要求自動啤的話，行位要先跟頂針頂出後再內縮就可以啦！

不過行位要用油唧帶啦！

作者: hope 时间: 2004-8-17 09:37
其實最好的方法還是改成品啦！

……

作者: fgjkcn 时间: 2004-8-17 10:22
一个斜“顶”搞定

作者: chenjihua 时间: 2004-8-17 10:26
支持公开................

作者: lx760702 时间: 2004-8-17 10:41

pengcamel:

您到底有有没有看我的？好歹您也给个评语吗!

作者: hope 时间: 2004-8-17 11:28

lx760702 wrote:
pengcamel:
       您到底有有没有看我的？好歹您也给个评语吗!

先帖圖…

作者: 鲁东东 时间: 2004-8-17 13:15
支持版大~~
贴图先(PART在18楼,已解密)
期待更可靠的做法~~~

作者: 麦客xwg 时间: 2004-8-17 13:28

hope wrote:
其實最好的方法還是改成品啦！
  
……

偶是作结构的，同意！

作者: fxg9814117 时间: 2004-8-17 14:36
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: cqingwanglei 时间: 2004-8-17 14:42
老大请过目，随便画的，别太计教尺寸阿。

作者: mzqmzq 时间: 2004-8-17 14:46
基本上和楼上几位的思路差不多

作者: pengcamel 时间: 2004-8-17 14:52

lx760702 wrote:
pengcamel:
       您到底有有没有看我的？好歹您也给个评语吗!

你的构思已接近我答案的结构，但是你的结构只考虑了开模，没考虑合模的情况，这是模具结构设计所犯的通病。你认真考虑一下合模时的情况就会发现你的结构存在无法合模。斜顶上的滑块如何定位就是关键了，你再好好考虑一下，就能设计好这种结构了。

作者: pengcamel 时间: 2004-8-17 15:01

hope wrote:
其實最好的方法還是改成品啦！
  
……

的确，也提过这建议，但是没客户否决了，他们要求卡一厚度的部件，没办法，最后还是这样做了。

作者: lzrlzr 时间: 2004-8-17 15:01
斑主请评审我的,觉得好请加分啊!

作者: lzrlzr 时间: 2004-8-17 15:05
上接

作者: lzrlzr 时间: 2004-8-17 15:08
最后一张

作者: lx760702 时间: 2004-8-17 15:15
斜顶加滑块，我不会做动画只好附part，密码：jg123

作者: lx760702 时间: 2004-8-17 15:45

pengcamel wrote:

你的构思已接近我答案的结构，但是你的结构只考虑了开模，没考虑合模的情况，这是模具结构设计所犯的通病。你认真考虑一下合模时的情况就会发现你的结构存在无法合模。斜顶上的滑块如何定位就是关键了，你再好好考虑一下，就能设计好这种结构了。

pengcamel:
     合模过程我已考虑了，我滑块上的两个小耳朵就是合模用的，我只是没做斜度而已。

作者: hope 时间: 2004-8-17 16:01

鲁东东 wrote:
支持版大~~
  贴图先(PART在18楼,已解密)
  期待更可靠的做法~~~

有些創新！不過模具是不會這樣做滴！

還是鼓勵一下！`

作者: lzrlzr 时间: 2004-8-17 16:26
LZRLZR：
      斑主我已经在上面（83-84楼）挂了好一阵子了，好坏你都评一下，不要不理啊！这样会打击我的积极性的。

作者: 鲁东东 时间: 2004-8-17 17:12

hope wrote:

  
有些創新！不過模具是不會這樣做滴！
  
還是鼓勵一下！`

多谢版主!

作者: 静 时间: 2004-8-17 17:19

鲁东东 wrote:

多谢版主!

恭喜。金牌的突破。

作者: qibinzhang 时间: 2004-8-17 22:16
太忙了。意思意思了！

作者: lichunlin1516 时间: 2004-8-17 22:29
丑陋！为了加分这样做！！！！

作者: lichunlin1516 时间: 2004-8-17 22:57
sorry!!!说错话！！！

作者: gulite0898 时间: 2004-8-17 23:28

pengcamel wrote:

原则没错，但具体情况如何？做出来才知是否正确？

那么简单还要。。。。。。

作者: abc000 时间: 2004-8-18 08:30

作者: coco3030 时间: 2004-8-18 08:31
抢个位置先

作者: jason8233 时间: 2004-8-18 08:37
用减速斜顶

作者: pengcamel 时间: 2004-8-18 11:14

hope wrote:

  
  說來慚愧，近來時間忙得要命，
  
  俺也想找人來提高下模具版面的人氣！
  
  隻是你還應該再努力才有資格喲！

请教斑主要什么条件才有资格，请明示，我会努力的。

作者: pengcamel 时间: 2004-8-18 11:17

lx760702 wrote:

   
pengcamel:
合模过程我已考虑了，我滑块上的两个小耳朵就是合模用的，我只是没做斜度而已。

你的答案是正确的。建议班竹给你加分。同我答案基本一样。

作者: cqingwanglei 时间: 2004-8-18 11:33

cqingwanglei wrote:
老大请过目，随便画的，别太计教尺寸阿。

做错了

欢迎光临 iCAx开思网 (https://www.icax.org/)